“引出壓力從0.6兆帕慢慢下降到0.2兆帕,管線通暢了!”6月21日,從廣州石化煉油三部3號(hào)焦化裝置現(xiàn)場(chǎng)傳來了好消息,結(jié)焦的加熱爐北爐退油管線在線疏通成功了。
6月2日,3號(hào)焦化裝置按計(jì)劃進(jìn)行加熱爐北爐機(jī)械清焦。在停爐前對(duì)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行排查確認(rèn)時(shí),發(fā)現(xiàn)北爐出口退油管線因結(jié)焦堵塞經(jīng)反復(fù)處理也無法疏通。該流程是單爐在線切出時(shí)爐管內(nèi)油氣出口的通道,如果這段管線堵塞,裝置將被迫非計(jì)劃停工。
北爐無法在線切出,這可急壞了現(xiàn)場(chǎng)人員。為不耽誤進(jìn)度,裝置管理人員決定先對(duì)加熱爐南爐進(jìn)行機(jī)械清焦,待重新制定方案后再對(duì)北爐進(jìn)行在線清焦。
“同樣的問題在兄弟單位也出現(xiàn)過,但沒有一種成熟有效的解決辦法。難道裝置真的要非計(jì)劃停工嗎?”面對(duì)這只“攔路虎”,裝置人員感覺有些無計(jì)可施。
“辦法總比困難多。”煉油三部部長(zhǎng)吳金平召集裝置主管、三大員在現(xiàn)場(chǎng)研究解決方案。
“帶壓開孔技術(shù)在石化行業(yè)的低溫低壓管線應(yīng)用比較成熟,這種技術(shù)能否也適用于管線疏通呢?”吳金平說出了自己的看法。
“2號(hào)焦化裝置也曾利用在線疏通技術(shù),成功解決了分餾塔底液位計(jì)引壓堵塞問題,我們可以借鑒學(xué)習(xí)。”工藝員趙林說。
裝置技術(shù)人員通過分析討論,從帶壓開孔技術(shù)的原理得到啟發(fā),決定嘗試在線疏通技術(shù)進(jìn)行管線疏通。
“閥后直接連接疏通工具,可能造成脫落的焦粉進(jìn)入閥槽,導(dǎo)致退工具后閥體關(guān)不嚴(yán),存在管內(nèi)熱油倒竄的風(fēng)險(xiǎn)。”設(shè)備主管范偉雄建議通過增設(shè)短節(jié),并在短節(jié)上設(shè)置壓力表和吹掃蒸汽點(diǎn),在施工過程通過配汽來防范此風(fēng)險(xiǎn)的方案。
范偉雄的建議得到大家的一致認(rèn)同。但由于短節(jié)不是標(biāo)準(zhǔn)件,無法訂貨,如委托廠家加工制作的話,至少要半個(gè)月時(shí)間。
“安全生產(chǎn)不等人,必須盡快想辦法解決。”吳金平牽頭成立攻關(guān)小組,就短節(jié)的長(zhǎng)度、制作方式等細(xì)節(jié),集中討論,修改完善。后在維護(hù)保養(yǎng)單位建安公司專業(yè)技術(shù)人員的配合下,時(shí)間成功完成了短節(jié)的制作。
為確保在線疏通作業(yè)過程的安全,裝置人員反復(fù)評(píng)估施工風(fēng)險(xiǎn),落實(shí)防范措施,施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)方案。6月21日,成功對(duì)堵塞管線進(jìn)行在線疏通;6月24日,裝置順利完成加熱爐北爐的在線機(jī)械清焦工作。期間,裝置保持安全平穩(wěn)生產(chǎn)。
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