導讀：7月28日，下二門聯(lián)合站油田污水余熱利用項目，克服了換熱效率低的技術瓶頸，優(yōu)化提升系統(tǒng)負荷，目前系統(tǒng)能效比達到4.35，換熱效益提高一倍以上。這個項目時中國石化立項投資的油田污水余熱利用項目。
　　
　　“照此運行，項目每年可獲效益400萬元，每年替代能耗折合4410噸標煤，減排二氧化碳768噸。”河南油田地熱開發(fā)中心副主任石步乾說。
　　
　　河南油田現(xiàn)有6座聯(lián)合站，承擔著原油集輸、注水和污水處理等任務，聯(lián)合站產生的污水通常是處理合格后直接回注地層，不僅浪費大量熱能，而且不利于節(jié)能減排。據(jù)了解，污水中所含的原油附著在換熱器板面上，使換熱器熱阻升高，是換熱器換熱效率低的主要原因。找到癥結后，他們篩選出具有高導熱系數(shù)的換熱器材質，優(yōu)化板型結構，提高污水的紊流水平，降低原油附著量。經過多次模擬計算、室內試制和試驗，他們研究成功新型換熱器，提高了換熱效率。
　　
　　優(yōu)化下二門油礦的用熱系統(tǒng)，把礦區(qū)3.5萬平方米的供暖以及原油脫水等用熱全部用污水余熱替代。通過優(yōu)化，系統(tǒng)平均負荷達到設計負荷的90%以上。今年7月1日，他們關閉了下二門聯(lián)合站全部7臺天然氣加熱爐，超過了設計中替代3臺天然氣加熱爐的預期。
　　
　　他們還充分利用谷電和平電的優(yōu)惠電價，引入蓄能技術，在谷電和平電時讓系統(tǒng)開足馬力運行，把大量的熱能存儲在蓄能罐中。在白天高電價的時候，系統(tǒng)利用蓄能罐存儲的熱水提供熱能。通過引入蓄能技術，企業(yè)每年減少運行電費37%，年創(chuàng)效益150萬元。