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防止產(chǎn)生冷隔的措施2025/06/06: 1)當(dāng)金屬液具有適當(dāng)?shù)臐沧囟燃白銐虻牧鲃?dòng)性條件下，澆注工的操作技術(shù)，對(duì)于防止鑄件出現(xiàn)冷隔有著至關(guān)重要的作用。澆注工應(yīng)該根據(jù)鑄件的大小厚薄、幾何形狀的不同，正確控制澆注溫度和澆注速度。一般情況下應(yīng)采用“先快后慢”的澆注方法,“先快”產(chǎn)生的動(dòng)壓力使鐵水盡快的充滿型腔。后慢指在以靜壓力的方式,使型腔內(nèi)的鐵水平穩(wěn)更加充實(shí)。但是如果鑄件的大平面在上面,像大型變速箱的下箱體，澆注后期也不能慢，應(yīng)一氣注起，不能穩(wěn)慢更不能停。當(dāng)然像澆注這樣的鑄件，在工藝上還應(yīng)該采取措施，如增高上箱高度，加設(shè)足夠高的澆口杯，當(dāng)

高鉻白口中鑄鐵與磨球的鑄造工藝2025/04/17: 1、熔煉爐料一般采用低硅生鐵，廢鋼。合金元素使用鉻鐵(從經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，常用高碳或碳素鉻鐵)，錳鐵、硅鐵、鉬鐵、鈦鐵(用釩、鈦生鐵可降低成本)和電解銅。用中頻電爐冶煉，以保證要求的化學(xué)成分和溫度。加料方法:先在爐底加入五分之一的鉻鐵，當(dāng)廢鋼和生鐵溶化完畢后，邊預(yù)熱邊慢慢加入余下的鉻鐵、錳鐵(銅和鉬鐵可先加入爐底)硅鐵等合金，在進(jìn)行脫氧、除渣后出爐。2、澆注溫度高鉻鑄鐵有較好的流動(dòng)性，澆注溫度一般取液相線溫度以上過(guò)熱50-100℃，含Cr15%的高鉻鑄鐵液相線在1250℃左右，也就是說(shuō)澆注溫度在13

元素對(duì)灰鑄鐵熱分析曲線特征值影響2024/11/06: 元素對(duì)TAL的影響不同含量的N元素和灰鑄鐵熱分析曲線特征值TAL的關(guān)系曲線。隨著N元素含量增加，曲線1、2、3的特征值TAL都逐漸下降。由鐵-碳相圖可知，隨著鑄鐵碳當(dāng)量的改變，液相線的溫度會(huì)發(fā)生變化。HT250的碳當(dāng)量為亞共晶，因此隨著碳當(dāng)量增加，液相線的溫度降低。在灰鑄鐵的凝固過(guò)程中，隨著灰鑄鐵加入的N元素含量增加，作為先析出相的初生奧氏體析出溫度TAL值逐漸降低。元素對(duì)灰鑄鐵初生奧氏體枝晶數(shù)量影響N元素含量和灰鑄鐵初生奧氏體枝晶數(shù)量的關(guān)系曲線。隨著元素含量增加，原鐵液凝固和孕育處理后的灰鑄鐵

直讀光譜儀對(duì)爐前取樣及制樣的要求2024/09/25: 一、直讀光譜儀對(duì)樣品的要求1、光譜分析用的樣品應(yīng)為塊狀，具有導(dǎo)電性；2、樣品表面必須清潔，不能帶有其他物質(zhì)，不能用手摸；3、樣品不能太小，應(yīng)能蓋住光譜儀激發(fā)孔，太小的樣品應(yīng)配備專用夾具；4、內(nèi)部組織不能疏松多孔、不能有沙眼、裂紋、偏析等缺陷；5、制備后的樣品表面必須平整，紋路一致，表面沒(méi)有污染和氧化。二、直讀光譜儀對(duì)?樣品的制備要求??1、鐵、?鎳等黑色金屬用專用光譜磨樣機(jī)磨制；2、?鋁、?銅等有色金屬基體的試樣建議車(chē)或銑；3、磨制后的樣品表面平整潔凈、紋路清晰且一致，不要出現(xiàn)交叉紋；4、不能使

使用NJ-O氧分析儀分析錫中的氧元素2024/09/25: 1、序言在金屬冶煉與加工行業(yè)，精確檢測(cè)錫材中的氧含量是一項(xiàng)至關(guān)重要的任務(wù)。氧含量的高低直接影響著錫材的物理性能、化學(xué)穩(wěn)定性及后續(xù)加工質(zhì)量，是評(píng)估錫材品質(zhì)的關(guān)鍵指標(biāo)之一。不僅如此，通過(guò)監(jiān)測(cè)錫中氧含量的變化，還能為生產(chǎn)工藝的優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量的提升提供寶貴的數(shù)據(jù)支持。此外，隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，控制金屬冶煉過(guò)程中的氧含量也是減少污染、實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。因此，采用高效、準(zhǔn)確的檢測(cè)技術(shù)來(lái)檢測(cè)錫中的氧含量，對(duì)于提升產(chǎn)品質(zhì)量、保護(hù)環(huán)境、推動(dòng)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。在眾多檢測(cè)方法中，惰性氣體熔融法因其優(yōu)勢(shì)

喂絲球化工藝的主要優(yōu)勢(shì)2024/03/21: 1、喂絲球化工藝的基本原理所謂喂絲球化，是指將一定成分、一定粒度的球化芯料經(jīng)卷線設(shè)備包裹在一定厚度、寬度的鋼皮內(nèi)，形成適當(dāng)強(qiáng)度、填充率的電纜狀包芯線卷。然后經(jīng)喂絲設(shè)備，以一定速度喂入帶有包蓋的處理包中，實(shí)現(xiàn)球化處理的工藝。目前市場(chǎng)上的線徑主要是φ13mm，卷線的長(zhǎng)度在2500～3000m，重約1～2t；芯線內(nèi)w（Mg）量在15%～35%，同時(shí)熔有Si、Re、Ca、Ba等元素；芯線的喂入速度為15～40m/min。喂絲球化處理工藝過(guò)程主要包括高鎂型球化劑的生產(chǎn)、包芯線卷生產(chǎn)、鐵液熔煉、喂絲球化處理

影響鋼中Ms點(diǎn)的因素2024/03/04: 一般說(shuō)來(lái)，Ms點(diǎn)主要取決于鋼的化學(xué)成分，其中以碳含量的影響最為顯著，隨鋼中的碳含量增加，馬氏體相變的溫度范圍下降。隨碳含量增加，Ms點(diǎn)和Mf點(diǎn)的變化并不一致，Ms點(diǎn)呈較為均勻的連續(xù)下降；而Mf點(diǎn)在碳含量小于0.6%時(shí)比Ms點(diǎn)下降得更顯著，因而擴(kuò)大了馬氏體相變的溫度范圍（Ms-Mf）。但當(dāng)碳含量大于0.6%時(shí)，Mf點(diǎn)下降緩慢，并且因?yàn)镸f點(diǎn)已下降到0℃以下，致使淬火后的室溫組織中存在有較多的殘余奧氏體。N對(duì)Ms點(diǎn)的影響與C類(lèi)似。N和C一樣，在鋼中都形成間隙固溶體，對(duì)γ相和α相均有固溶強(qiáng)化作用，但對(duì)

奧氏體不銹鋼熱處理工藝方法是什么2024/02/20: 鉻鎳奧氏體不銹鋼，由于不銹鋼在固態(tài)下基本上保持著單一的奧氏體組織，在加熱和冷卻過(guò)程中不存在a→γ的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，所以除了沉淀硬化型奧氏體不銹鋼外，是不能用熱處理方法使鋼強(qiáng)化的。一般的奧氏體鋼只能通過(guò)冷變形來(lái)達(dá)到強(qiáng)化的目的。不銹鋼常用的熱處理有除應(yīng)力處理、固溶處理、敏化處理、穩(wěn)定化處理及消除σ相的熱處理。1）去應(yīng)力退火為了消除冷加工應(yīng)力，可加熱到300～350℃，保溫1～2h，空冷。消除焊接應(yīng)力時(shí)，一般采用850～950℃加熱，保溫1～3h，空冷或水冷。2）固溶處理固溶處理工藝與淬火工藝類(lèi)似，只是

Mo、Cr合金球墨鑄鋼的熱穩(wěn)定性2024/01/08: 球墨鑄鋼是在共析鋼中加入適量的合金元素，通過(guò)對(duì)鋼液進(jìn)行處理,使鋼液在凝固轉(zhuǎn)變過(guò)程中析出一定數(shù)量的球狀石墨。球墨鑄鋼組織中不僅含有球型石墨,而且有大量的塊狀、顆粒狀或網(wǎng)狀碳化物。球墨鑄鋼有如下特點(diǎn)：(1)因同時(shí)具備硬質(zhì)碳化物質(zhì)相和起自潤(rùn)滑作用的球狀石墨組織,故球墨鑄鋼具有優(yōu)良的耐磨性、減摩性能和抗粘著性能。(2)具有較高的抗熱裂、熱疲勞性能。(3)其抗拉強(qiáng)度高于普通低合金鋼,強(qiáng)度高于鑄鐵。(4)具有良好的減震性能和切削性能。球墨鑄鋼已成功用于冶金軋輥、導(dǎo)衛(wèi)板、工程機(jī)械的齒輪、塑料成型及金屬熱加工領(lǐng)

球鐵件常見(jiàn)缺陷與合金成分的相關(guān)性2023/08/30: 球化不良是指球化處理沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的球化效果。球化不良越嚴(yán)重，組織中厚片狀石墨數(shù)量愈多。其原因主要與原鐵液中S含量過(guò)高有關(guān)，S是主要的反球化元素，其含量應(yīng)嚴(yán)格控制在0.06%以內(nèi)。其次S、O等元素與Mg和RE元素有很強(qiáng)的親和力，容易造成球化元素含量不足，故殘鎂量應(yīng)不小于0.03%，殘留稀土量不小于0.02%。再者熔體中可能存在銻、鉛、鈦等反球化元素，其含量超出允許范圍時(shí)，也會(huì)影響球化效果。添加微量稀土元素可以有效中和這些元素的反球化作用。球化衰退的特征是爐前球化良好，在鑄件上球化不好；或者同一包鐵

鋼中非金屬夾雜物的分類(lèi)2023/06/29: 非金屬夾雜物是指存在于鋼中的金屬或非金屬化合物。在鋼鐵材料中一般都含有非金屬夾雜物，這些夾雜物的種類(lèi)和形狀是多種多樣的，對(duì)鋼材的影響程度也不一樣。一般來(lái)說(shuō)，非金屬夾雜物的存在對(duì)鋼具有以下影響：(1)破壞金屬基體的連續(xù)性，在熱處理時(shí)易引起淬火裂紋；(2)當(dāng)金屬承受載荷特別是動(dòng)載荷時(shí)，易造成應(yīng)力集中，使鋼的力學(xué)性能特別是疲勞強(qiáng)度降低，甚至導(dǎo)致機(jī)械零件在使用過(guò)程中斷裂失效；(3)非金屬夾雜物的存在還使鋼的耐蝕性降低，并使機(jī)械加工后的表面粗糙度增加；(4)較嚴(yán)重的非金屬夾雜物在鋼經(jīng)熱加工后呈帶狀分布，從

減少鑄件熱裂的工藝方法2023/06/08: 1、合金成分、熔煉工藝的調(diào)整與精煉a、在不影響鑄件使用性能的前提下，可適當(dāng)調(diào)整合金的化學(xué)成分，縮小凝固溫度范圍，減少凝固期間的收縮量或選擇抗裂性較好的接近共晶成份。例如：在鑄造扳手體鑄件時(shí)，由于這一類(lèi)鑄件易產(chǎn)生熱裂，調(diào)整其化學(xué)成分有利于對(duì)熱裂的防止。調(diào)整方法為在牌號(hào)規(guī)定范圍內(nèi)，將碳取下限值0.42-0.44%，硅取上限值0.45%，適當(dāng)提高至0.8-0.9%，硫、磷控制在0.04%以下。b、對(duì)碳鋼及合金鋼進(jìn)行微合金化和變質(zhì)處理，可以明顯提高鑄鋼件的抗裂強(qiáng)度。加入稀土元素、或其他元素即能達(dá)到此目的

合金高錳鋼熱處理目的2023/05/30: 合金高錳鋼熱處理目的是使其金相組織基體為全奧氏體,確保有足夠的沖擊韌度，同時(shí)固溶強(qiáng)化有較高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度及較高的初始硬度，具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。入爐溫度及升溫速度。由于高錳鋼導(dǎo)熱性能差，熱膨脹系數(shù)大，鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加入時(shí)很容易因?yàn)閼?yīng)力大而開(kāi)裂。因此入爐溫度要低，一般在150℃入爐，均溫1h后，以80~100℃/h的速度升溫到650~700℃保溫1~2h，使金屬?gòu)膹椥誀顟B(tài)進(jìn)入塑性狀態(tài)，進(jìn)入塑性狀態(tài)后以120~150℃/h的速度或隨爐升溫到固溶溫度。固溶溫度和保溫度時(shí)間:固溶處理的溫度確定是

滲碳鋼件的檢驗(yàn)方法2023/05/18: 滲碳鋼的成分特點(diǎn)：滲碳鋼的含碳量一般都很低(在0.15%～0.25%之間)，屬于低碳鋼，這樣的碳含量保證了滲碳零件的心部具有良好的韌性和塑性。為了提高鋼的心部的強(qiáng)度，可在鋼中加入一定數(shù)量的合金元素，如Cr、Ni、Mn、Mo、W、Ti、B等。其中Cr、Mn、Ni等合金元素所起的主要作用是增加鋼的淬透性，使其在淬火和低溫回火后表層和心部組織得到強(qiáng)化。另外，少量的Mo、W、Ti等碳化物形成元素，可形成穩(wěn)定的合金碳化物，起到細(xì)化晶粒、抑制鋼件在滲碳時(shí)發(fā)生過(guò)熱的作用。微量的B(0.001%～0.004%)

稀土元素在鎂合金中產(chǎn)生的作用2023/05/10: 對(duì)于稀土元素在鎂合金中產(chǎn)生的主要作用和效果,可以從物理冶金和化學(xué)冶金兩方面來(lái)分析。(1)稀土和鎂的晶體結(jié)構(gòu)類(lèi)似性。大部分稀土元素在使用溫度下的晶體結(jié)構(gòu)與鎂相似,為密排六方結(jié)構(gòu)(hcp),因此具有較高的固溶度。某些MgRE亞穩(wěn)相為六方相(超點(diǎn)陣結(jié)構(gòu),DO19),易和鎂基體形成共格/半共格關(guān)系,這是稀土鎂合金通常具有很好的高溫蠕變抗力的原因之一。(2)各稀土原子與鎂原子的半徑之差相似,但又互不相同,因此,在鎂中的固溶度各異。鑭系元素的原子半徑隨原子序數(shù)的增加而減小,這種現(xiàn)象稱為“鑭系收縮”。但在Eu

X射線熒光光譜分析的應(yīng)用2023/04/27: X射線熒光光譜分析的基本原理是:當(dāng)物質(zhì)受到強(qiáng)烈的Ⅹ射線輻射時(shí),物質(zhì)中各個(gè)組分的原子吸收了一部分入射射線的光量子,使原子的內(nèi)層電子由低能階激發(fā)到高能階。處于激發(fā)狀態(tài)的原子是極不穩(wěn)定的,勢(shì)必在一個(gè)極短時(shí)間內(nèi)釋放出多余的能量,使電子跳回到低能階。這部分釋放出來(lái)的能量即以X射線熒光的形式放出。受激的電子回到低能階可以有多種不同的電子躍遷過(guò)程。由量子力學(xué)理論可知,凡是符合選擇定則的躍遷都是允許的,也是可能發(fā)生的,否則就不可能發(fā)生。不同的躍遷過(guò)程所釋放出來(lái)的能量亦互不相同,即使使用單色X射線來(lái)輻射物質(zhì),所得

普通砂型鑄造方法及其優(yōu)缺點(diǎn)2023/04/08: 制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂，硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時(shí)則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。應(yīng)用廣泛的型砂粘結(jié)劑是粘土，也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹(shù)脂作型砂粘結(jié)劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強(qiáng)度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學(xué)硬化砂型3種。砂型鑄造用的是流行和簡(jiǎn)單類(lèi)型的鑄件已延用幾個(gè)世紀(jì).砂型鑄造是用來(lái)制造大型部件，如灰鑄鐵，球墨鑄鐵,不銹鋼和其它類(lèi)型鋼材等工序的砂型鑄造。其中主要步驟包

元素對(duì)球化率的影響2023/04/03: C、Si：C能促進(jìn)石墨化，減少白口傾向，但（C）量高會(huì)使CE過(guò)高而容易產(chǎn)生石墨漂浮，一般控制在3.7%~3.9%。Si能加強(qiáng)石墨化能力，消除滲碳體。Si以孕育劑的方式加入時(shí)，可大大降低鐵液的過(guò)冷能力。為了提高孕育效果，原鐵液的（Si）量從原來(lái)的1.3%~1.5%降到0.8%~1.2%，（Si）量控制在2.60%~3.00%。Mn：在結(jié)晶過(guò)程中，Mn增加鑄鐵的過(guò)冷傾向，促進(jìn)形成碳化物(FeMn)3C。在共析轉(zhuǎn)變過(guò)程中，Mn降低共析轉(zhuǎn)變溫度，穩(wěn)定并細(xì)化珠光體。Mn對(duì)球化率沒(méi)有太大的影響。因受原材料的

金屬材料沖擊韌性的影響因素2023/03/24: 1原材料的影響金屬材料的沖擊韌性與金屬材料自身的金相組織結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分、物理性能、加工工藝、熱處理工藝等均有關(guān)，因此沖擊試驗(yàn)成為檢查金屬材料的冶金質(zhì)量不可少的方法。由于原材料自身性能的影響，導(dǎo)致沖擊試驗(yàn)結(jié)果的離散性較大。研究了材料化學(xué)成分(包括C、Si、Mn、P、S)金相組織(組成相、晶粒度、帶狀組織)、熱處理工藝、非金屬夾雜等對(duì)板材沖擊韌性的影響，結(jié)果表明：化學(xué)成分是通過(guò)組織來(lái)影響金屬材料沖擊韌性的，當(dāng)C、P、S含量增加時(shí)，沖擊韌性減小，珠光體含量越高則沖擊韌性越小，鐵素體含量越高則沖擊韌性越

影響鑄鐵抗氧化性的主要因素2023/03/17: 鑄鐵的抗氧化性與化學(xué)成分，石墨形態(tài)，石墨數(shù)量、基體組織等因素密切相關(guān)。其中，前兩者的影響最為顯著?；诣T鐵中的石墨呈片狀，共晶團(tuán)內(nèi)連在一起，共晶團(tuán)之間也基本相連，它成為氧進(jìn)入金屬內(nèi)部的通道，固氧化速度很快，特別是內(nèi)氧化發(fā)展迅速；球墨鑄鐵中的石墨是孤立的，沒(méi)有這樣的通道，故內(nèi)氧化速度明顯降低；蠕墨鑄鐵中的石墨在共晶團(tuán)內(nèi)連在一起，但共晶團(tuán)之間互不相連，它的氧化速度介于灰鑄鐵和球墨鑄鐵之間。不同珠光體含量的基體組織對(duì)鑄鐵的氧化速度及生長(zhǎng)率的影響不同，珠光體含量對(duì)鑄鐵的抗氧化性影響不顯著，但對(duì)生長(zhǎng)率有明顯

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