ZLF自力式流量控制閥 產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型涉及流量調(diào)解閥,更具體地說是屬于一種利用手動(dòng)閥和自動(dòng)閥相互作用,能在一個(gè)較大的流量范圍內(nèi)調(diào)解或控制流體流動(dòng)的自力式流量調(diào)節(jié)閥。已有技術(shù)中,在管網(wǎng)平衡中采用的自力式流量控制器(閥),因?yàn)椴荒軐?shí)現(xiàn)對(duì)流體有效截止,在管道上除安裝自力式流量控制器(閥)外,還要安裝一個(gè)截止閥門,不僅浪費(fèi)了資金、占用了有效的空間,增加了泄漏點(diǎn),另外其結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜。
本實(shí)用新型的目的是提供一種既能按需要控制流量又能實(shí)施對(duì)流體有效截止作用的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝性能好的自力式流量調(diào)解閥。由一個(gè)帶有設(shè)定流量的控制閥門和執(zhí)行器組成,主要應(yīng)用于工藝過程控制中的恒流量調(diào)節(jié),例如城市供熱,供熱系統(tǒng)的中心站流量控制,各分站的流量控制以及各控制系統(tǒng)的流量控制網(wǎng)絡(luò),可用于*高溫度200℃的非腐蝕性的液體介質(zhì)。

ZLF自力式流量控制閥工作原理:
一定流量的介質(zhì)經(jīng)過限流器時(shí)引起壓差,壓差通過脈沖管作用在控制膜片上。通過內(nèi)置的控制彈簧限制壓差(限流器壓差)和流量。被控介質(zhì)輸入閥以后,閥前壓力P1通過控制管線輸入下膜室,經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后的壓力Ps輸入上膜室,P1于Ps的壓差即△Ps=P1-Ps稱為有效壓力。P1作用在膜片上產(chǎn)生的推力與Ps作用在膜片上產(chǎn)生的推力差與彈簧反力相平衡確定了閥芯與閥座的相對(duì)位置,從而確定了流經(jīng)閥的流量。當(dāng)流經(jīng)閥的流量增加時(shí),即△Ps增加,結(jié)果P1、Ps分別作用在上、下膜室,使閥芯向閥座方向移動(dòng),從而改變了閥芯與閥座之間的流通面積,使Ps增加,增加后的Ps作用在膜片上的推力加上彈簧反力與P1作用在膜片上的推力在新的位置產(chǎn)生平衡達(dá)到控制流量的目的。反正,同理。

設(shè)定被控介質(zhì)的流量用調(diào)整節(jié)流閥與閥座的相對(duì)位置來確定。這是通過對(duì)在閥體的手動(dòng)閥控制其在同一軸線上的自動(dòng)閥而實(shí)現(xiàn)的自力式流量調(diào)解閥由閥體、閥蓋、閥座、手輪、手動(dòng)閥桿、手動(dòng)閥瓣、自動(dòng)閥桿、自動(dòng)閥瓣、活塞盤和彈簧所組成。其特征在于由手輪、閥桿、閥瓣所組成的手動(dòng)閥與同一軸線的自動(dòng)閥桿上裝有兩個(gè)閥瓣分別控制進(jìn)水管的兩個(gè)出水口,下端設(shè)有活塞盤,活塞盤上部與閥腔相通,承受手動(dòng)閥前的液體壓力,活塞下部設(shè)有彈簧并設(shè)有連通管與手動(dòng)閥后面的液體相通,同時(shí)承受手動(dòng)閥后面的液體壓力和彈簧向上的推力。
這種結(jié)構(gòu)既保證了手動(dòng)閥前、后(即活塞盤上、下)的流體壓差始終恒定不變(等于彈簧推力),既能有效控制流量,又能實(shí)現(xiàn)對(duì)流體有效截止的目的。若手動(dòng)閥前、后的液體壓力差等于彈簧推力時(shí),活塞盤前、后壓力平衡,自動(dòng)閥處于靜止?fàn)顟B(tài);若手動(dòng)閥前、后的液體壓力差大于彈簧推力時(shí),活塞盤將帶自動(dòng)閥桿、閥瓣向下移動(dòng),閥門的開度減小,降低手動(dòng)閥前的壓力,

直到活塞盤前、后壓力平衡為止;若手動(dòng)閥前、后的液體壓差小于彈簧推力時(shí),活塞盤將推動(dòng)自動(dòng)閥桿、閥瓣向上移動(dòng),閥門的開度增大,增加手動(dòng)閥前的壓力,直到活塞盤前、后壓力平衡為止。由于這種結(jié)構(gòu)保證手動(dòng)閥前、后的液體壓差恒定不變,從而實(shí)現(xiàn)了手動(dòng)閥在任一開度下都有一個(gè)固定的對(duì)應(yīng)流量值(相似于水力學(xué)中孔口恒定流)。當(dāng)需要控制流量時(shí),將手動(dòng)閥調(diào)整到所需流量對(duì)應(yīng)的開度上,即可達(dá)到對(duì)流量控制的目的;當(dāng)需要截止流體流動(dòng)時(shí),通過手輪轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿使手動(dòng)閥瓣下降,壓迫自動(dòng)閥桿帶動(dòng)閥瓣下移直到閥門關(guān)閉為止。自動(dòng)閥瓣采用O型圈密封,以保證閥瓣的密封效果。根據(jù)手動(dòng)閥前、后液體壓差恒定不變,任一開度下都有一個(gè)固定對(duì)應(yīng)流量值的原理,每個(gè)閥門出廠前均需通過流量試驗(yàn)臺(tái)標(biāo)定手動(dòng)閥開度與流量值的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
ZLF自力式流量控制閥外形尺寸:
公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
L mm | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 |
B mm | 121 | 212 | 238 | 238 | 240 | 240 | 275 | 275 | 380 | 380 | 295 | 325 | 372 |
φR mm | 263 | 380 |
H mm | 150 | 520 |
約重(kg) | 21 | 23 | 24 | 27 | 31 | 36 | 47 | 55 | 74 | 93 | 118 | 178 | 261 |

五、ZLF自力式流量控制閥要性能參數(shù):
公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
額定流量系數(shù)Kvs | 4 | 6.3 | 8 | 16 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 280 | 320 | 400 |
公稱壓力MPa | 1.6;4.0 |
有效壓力下*大流量(m3/h) | 0.02MPa | 1.5 | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 9.0 | 14 | 22 | 36 | 55 | 70 | 125 | 180 | 250 |
0.05 MPa | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 9.0 | 12 | 22 | 36 | 55 | 85 | 110 | 180 | - | - |
噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 |
*高工作溫度 ℃ | ≤140 |
硬密封配隔離罐≤200 | 配隔離罐 加長(zhǎng)件≤200 |
壓力平衡元件 | 波紋管 | 滾動(dòng)膜片 |
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | ANSI、JIS、DIN、GB、JB(特殊可按用戶提供) |
閥體材質(zhì) | 鑄鐵;鑄鋼;鑄不銹鋼 |
閥芯材質(zhì) | 不銹鋼,軟密封為不銹鋼鑲嵌橡膠圈 |
*高工作壓力 | 公稱壓力(注意△Pmax及工作壓力與工作溫度的關(guān)系) |
2、執(zhí)行器主要技術(shù)參數(shù) |
有效面積 (cm2) | 250 | 630 |
節(jié)流器壓差(MPa) | 0.02;0.05 |
允許上下膜室之間*大壓差(MPa) | 0.4 | 0.15 |
材 料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 |
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4〞 |
注:有效壓力:指節(jié)流板前后的壓差,表中有效壓力下的*大流量只適用于水,其它介質(zhì)需通過公式計(jì)算。 |
控制精度 | ±5% |
允許泄漏量(在規(guī)定試驗(yàn)條件下) | 軟密封 | 4×10-4額定容量 |
硬密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
*大允許壓差△P(MPa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1.0 |
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一種自力式流量調(diào)節(jié)閥,由閥體、閥蓋、閥座、手輪、手動(dòng)閥桿、手動(dòng)閥瓣、自動(dòng)閥桿、自動(dòng)閥瓣、活塞盤和彈簧所組成。其特征在于由手輪、閥桿、閥瓣所組成的手動(dòng)閥與同一軸線的自動(dòng)閥桿上裝有兩個(gè)閥瓣分別控制進(jìn)水管的兩個(gè)出水口,其下端設(shè)有活塞盤,活塞盤上部與閥腔相通,承受手動(dòng)閥前面的液體壓力,活塞盤下部設(shè)有彈簧并設(shè)有連通管與手動(dòng)閥后面的液體相通,同時(shí)承受手動(dòng)閥后面的液體壓力和彈簧向上的推力。
2根據(jù)權(quán)利要求1所說的自力式流量調(diào)節(jié)閥,其特征在于所說的自動(dòng)閥瓣,采用O型圈密封。
摘要通過設(shè)在同一軸線上的手動(dòng)閥和自動(dòng)閥相互作用,保持流經(jīng)手動(dòng)閥的液體在一個(gè)較大的范圍內(nèi)水力損失恒定不變,從而實(shí)現(xiàn)手動(dòng)閥在任一開度下都有一個(gè)固定的流量值與其對(duì)應(yīng)的自力式流量調(diào)節(jié)閥,并可在需要截止液體流動(dòng)時(shí),通過手動(dòng)閥直接控制自動(dòng)閥門關(guān)閉。一個(gè)閥起到兩個(gè)閥的作用,既能調(diào)控流量又能截止關(guān)閉。

1、ZLF自力式流量控制閥現(xiàn)場(chǎng)安裝的幾點(diǎn)說明
a、現(xiàn)場(chǎng)安全:安裝流量閥的管道事先不應(yīng)有壓力,流量閥前后的切斷閥應(yīng)關(guān)閉。在進(jìn)行焊接前,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆阑鸫胧?/p>
b、控制性能:配管系統(tǒng)壓力損失應(yīng)與計(jì)算流量閥尺寸時(shí)所考慮的損失相一致,進(jìn)出口應(yīng)盡量保證一定的直管段(一般為5D~10D),以保證所需的控制性能。
c、安裝位置:應(yīng)有足夠的空間,便于操作人員安裝、調(diào)整流量閥,以及保證流量閥和附件的就地拆裝和維護(hù)的可能性。
d、過濾器:為保證流量閥的正常使用,安裝時(shí)應(yīng)在流量閥前安裝過濾器,并定期清洗。在有蒸汽的廠房?jī)?nèi),應(yīng)有足夠的排水管道和通風(fēng)系統(tǒng)。
e、流量閥組:一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥和旁路閥配成閥組以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修和出現(xiàn)意外情況時(shí),用切斷閥隔離,用旁路閥調(diào)節(jié)推薦下面的布置方式。
f、為便于調(diào)整,應(yīng)在閥后(或閥前)近閥處易觀察的適當(dāng)位置加裝顯示流量計(jì)。
2、ZLF自力式流量控制閥實(shí)地安裝
A、安裝人員首先應(yīng)認(rèn)識(shí)到流量閥是一種精密的儀表設(shè)備,不準(zhǔn)碰撞、跌摔以免損壞,影響產(chǎn)品性能。
B、在初次開工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng),然后安裝流量閥并應(yīng)保證管道內(nèi)壓力不超過流量閥的極限值。
C、注意務(wù)必按流量閥所示的介質(zhì)流動(dòng)方向(閥體上的箭頭)安裝流量閥。
D、流量閥應(yīng)該垂直倒立安裝在管道上。即執(zhí)行器在下,控制閥在上,如圖10所示。這樣可以保證介質(zhì)的溫度不會(huì)傳遞到執(zhí)行器。當(dāng)介質(zhì)溫度低于80℃時(shí),則流量閥必須倒立安裝,即執(zhí)行器向下安裝。在閥自重較大或有震動(dòng)的場(chǎng)合應(yīng)加支撐架。

3、ZLF自力式流量控制閥和執(zhí)行器的連接
一般情況下,控制閥與執(zhí)行器是在連接、調(diào)試合格后出廠的。如用戶需分開發(fā)運(yùn)時(shí),應(yīng)注意到貨后連接調(diào)試后使用,首先使用聯(lián)接螺母把執(zhí)行器鎖緊在閥蓋上,然后使用銅管或鋼管把(+)和(+)接口相連,(-)和(-)接口相連(銅管8×1卡套式接頭M12×1.25),如圖所示。
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