• 本閥主要用于下料啟閉之用,適用于有機(jī)硅、多晶硅、礦山、石灰廠、水泥廠、電廠各種塊料、粉料、漿料 油頁巖、原油 煤、煤漿、煤灰、煤渣、煤渣水 、氧化鋁、 催化劑 等有磨損、超高溫的粉塵介質(zhì)的出料啟閉。本閥門具有密封性能好,耐高溫,耐磨性強(qiáng),啟閉靈活,無卡粉及積粉現(xiàn)象,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。 *耐磨超高溫盤閥產(chǎn)品主體采用鑄鋼、鑄鐵、高強(qiáng)度硬質(zhì)合金組合而成。 *使用溫度≤450°C *執(zhí)行機(jī)構(gòu)公稱壓力為0.4-0.6Mpa,閥門公稱壓力為1.6Mpa | 一、出料閥的安裝說明: 歡迎您選用本公司產(chǎn)品。為了延長(zhǎng)使用壽命,提高工作效益,本閥門在安裝時(shí)盡量做到直立安裝。本閥門返回迅號(hào)采用進(jìn)口電感磁性開關(guān)二線制,通過負(fù)載本迅號(hào)線可適應(yīng)直流,交流均可。“安裝訊號(hào)見圖” 二、安裝、使用要點(diǎn) 1、安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀本說明、并核對(duì)閥門型號(hào)、通徑及技術(shù)參數(shù)。 2、嚴(yán)禁裝上閥門后施焊法蘭,以免損壞閥門密封圈。管道自先預(yù)留的閥門安裝距離應(yīng)適當(dāng),法蘭兩邊加墊片。 3、兩管道中心與閥門通徑中心應(yīng)保持同軸,法蘭面應(yīng)平整,不允許法蘭面有較大的偏斜,以保證閥門的夾緊和正常工作。擰緊螺栓應(yīng)做到均勻?qū)ΨQ。 | | 三、耐磨超高溫盤閥外形尺寸、連接尺寸以及執(zhí)行器型號(hào)表 可根據(jù)客戶工礦要求定做 通徑 | 連接尺寸 | 外形尺寸及配置執(zhí)行器(mm)BCD | DN | D | k | d | b | Z-Φd | L | FQGA | 80.. | 285 | 240 | 210 | 18 | 8-Φ22 | 240 | 100×170 | 100. | 285 | 240 | 210 | 18 | 8-Φ22 | 240 | 100×170 | 125 | 285 | 240 | 210 | 18 | 8-Φ22 | 240 | 100×170 | 150 | 285 | 240 | 210 | 18 | 8-Φ22 | 240 | 100×170 | 200 | 340 | 295 | 26 | 22 | 8-Φ22 | 260 | 125×230 | | 盤閥的工作原理 驅(qū)動(dòng)裝置通過閥桿與搖臂使閥盤轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度來實(shí)現(xiàn)閥門的開關(guān)。閥盤密封面借助彈簧與閥座緊密貼合,彈簧壓力始終使閥盤緊密貼合在閥座上,又允許閥盤在密封面的垂直方向上有位移。這有助于補(bǔ)償閥門零件由于膨脹冷縮而引起的形變和多次開關(guān)后產(chǎn)生的微量磨損,克服任何背壓變化對(duì)密封的影響并能防止顆粒介質(zhì)進(jìn)入密封面之間;在盤閥啟閉過程中,閥座密封面對(duì)閥盤在切線方向上的摩擦力之差,使閥盤在一個(gè)啟閉循環(huán)過程中產(chǎn)生自轉(zhuǎn)并可以不斷剪切與清掃在工藝過程中有可能堆積在閥腔內(nèi)的介質(zhì)。 盤閥是通過滑動(dòng)圓盤來實(shí)現(xiàn)開關(guān)的一種快開快關(guān)閥門。其設(shè)計(jì)針對(duì)帶有磨損、沖蝕性的物料,它能在惡劣的工況下連續(xù)長(zhǎng)期的正常工作。它的硬密封面具有自研磨作用,使其在磨損、沖蝕物料上應(yīng)用的過程不斷提高密封性,壽命要比其他閥門長(zhǎng)好幾倍。 1、閥座。垂直流線方向的寬大閥座,流線方向上磨損和沖蝕不會(huì)影響密封; 2、閥盤。旋轉(zhuǎn)剪切圓盤自旋轉(zhuǎn)、自研磨及增強(qiáng)閥座的自清潔能力,剪碎通過閥門的固體介質(zhì); 3、彈簧。補(bǔ)償溫度壓力變化引起的盤根應(yīng)力變化,使應(yīng)力保持均勻,延長(zhǎng)盤根的壽命; 4、盤根。多重V型PTFE或石墨環(huán)和高碳盤根; 5、雙重軸套。防噴設(shè)計(jì),同時(shí)提供了一個(gè)穩(wěn)定密閉的盤根空間; 6、閥盤補(bǔ)償彈簧和彈簧柱。補(bǔ)償閥盤和閥座的磨損,并抵抗背壓,阻止物料進(jìn)入密封面; 7、吹掃孔。合理優(yōu)化的吹掃設(shè)計(jì),可以的吹掃堆積的物料。 
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