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14米集裝箱波紋板縱縫拼板自動焊接機

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產(chǎn)品簡介

14米集裝箱波紋板縱縫拼板自動焊接機一、設(shè)備性能說明:1.14米拼板焊接工裝本機主要由機座及襯墊、琴鍵夾具體、橫梁及焊接小車、氣路系統(tǒng)、焊縫對中裝置、送料平臺等部分組成，配合電動十字滑架、焊接電源、電氣控制系統(tǒng)等部件，即可完成對各種拼板焊縫的自動焊接工藝

詳細介紹

14米集裝箱波紋板縱縫拼板自動焊接機

一、設(shè)備性能說明:

1. 14米拼板焊接工裝

14m集裝箱波紋板拼板焊接機_副本.png

本機主要由機座及襯墊、琴鍵夾具體、橫梁及焊接小車、氣路系統(tǒng)、焊縫對中裝置、送料平臺等部分組成，配合電動十字滑架、焊接電源、電氣控制系統(tǒng)等部件，即可完成對各種拼板焊縫的自動焊接工藝。

? 機座及襯墊

機座是本機基礎(chǔ)支撐件，由底座、支座、升降機構(gòu)等部分組成，機座采用鋼結(jié)構(gòu)件，具有足夠剛性，以承受夾緊力。襯墊背面留有保護氣體進氣接口，襯條和襯墊座可實現(xiàn)電動升降。襯墊座下有多組楔形塊，楔形塊安裝在固定的底板上，電機通過減速器帶動底板作相應(yīng)的運動，即可實現(xiàn)襯墊的升降動作。襯墊工作高度可由接近開關(guān)控制，以便實現(xiàn)重復(fù)升降的功能，同時，在基座上安裝有和限位開關(guān)。襯條采用水冷結(jié)構(gòu)，通過制冷水箱中循環(huán)通水進行冷卻。

? 琴鍵夾具體

琴鍵夾具體為左右對稱結(jié)構(gòu)，安裝于機座上，可分別對焊縫的兩側(cè)施加壓力。琴鍵夾具體的夾緊方式是將壓縮空氣注入氣囊，氣囊膨脹給杠桿機構(gòu)施加壓力，通過杠桿機構(gòu)使壓指端產(chǎn)生單邊30kgf/cm(壓縮空氣壓力為0.6Mpa時) 的壓力，此壓力可根據(jù)需要進行調(diào)整（通常在7～25kgf/cm即可），以滿足不同厚度及長度的焊接要求。夾具體通過腳踏開關(guān)分別控制左、右壓指的夾緊或松開。

壓指間寬的調(diào)整：壓指間寬需要根據(jù)焊接工藝和板厚來確定，可通過調(diào)整壓板后端支承調(diào)節(jié)螺釘來改變壓指間寬度，以滿足不同焊接工藝及板厚對壓指間寬的要求。

? 橫梁及焊接小車

橫梁通過直線導(dǎo)軌固定在夾具體上，通過直流電機經(jīng)微型減速器帶動齒輪與齒條嚙合實現(xiàn)移動。由于采用直線導(dǎo)軌，小車運行平穩(wěn)、靈活。直流電機可無級調(diào)速，小車行走速度設(shè)定為65～1250mm/min。當需要快速移動小車時，可扳動小車鎖緊手柄，使齒輪與齒條脫開，便可推動小車快速移動?？筛鶕?jù)需要設(shè)置小車行程，實現(xiàn)數(shù)字化控制，并在橫梁端部設(shè)置限位，以確保人員及設(shè)備安全。

? 氣路系統(tǒng)

壓縮空氣氣路系統(tǒng)內(nèi)置，由氣源三聯(lián)件、電磁閥、接頭等部分組成。一般使用時，減壓閥的壓力調(diào)至0.2～0.6Mpa即可，當焊接較薄板時，應(yīng)采用較低氣壓，板厚增加或變形量增加時應(yīng)相應(yīng)調(diào)高氣體壓力。

? 焊縫對中裝置

該裝置采用氣動對中的方式，在襯墊座一側(cè)安裝，根據(jù)工件的長度確定安裝對中裝置的數(shù)量。對中時，裝置上的氣缸推出，對準焊縫中心，工件推進，頂住對中塊，壓緊工件，松開對中裝置，對中塊自動退回原位，以壓緊端工件的對縫位置為基準，再對另一待拼邊。對中裝置的安裝位置不會影響工件的進出，且具有足夠的剛性，以適應(yīng)對中時板料對該裝置的撞擊。

2. u 技術(shù)參數(shù)

型號	P5000
可焊接有效長度(mm)	5000
可焊板料厚度(mm)	2.0～12
琴鍵單邊壓緊力(kg/cm)	30
壓指間寬度可調(diào)范圍(mm)	10～40
焊接小車行走速度（mm/min）	65～1250
襯墊垂直調(diào)整行程(mm)	電動60
外形尺寸(長寬高(mm))	9200x1200x1650
重量(噸)	3.8

備注：本產(chǎn)品為非標定制品，它用無效，一切以簽訂的合同為準。

3. 電動十字滑架

該組件是自動焊接中重要部件，與電源和控制器配套可實現(xiàn)電弧高度點動控制（TIG/等離子狀態(tài)下弧長控制）和焊槍的擺動控制?；苡蓛杉コ墒窒噙B的滑板組成，滑架的調(diào)整移動由步進電機帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，再由螺母帶動滑板移動，在外層十字滑架的移動塊上固定支承板、焊槍座、焊槍和多維送絲支架等零部件。電弧高度調(diào)整滑架和擺動滑架可單獨分開安裝和應(yīng)用，在焊接過程中可通過控制按鈕點動調(diào)節(jié)焊槍水平和垂直位置。

基本技術(shù)參數(shù)如下：

弧長滑架行程：0～60mm	擺動滑架行程：0～60mm
弧長響應(yīng)速度：56～560mm/min	擺動速度： 150-1500 mm/min
	擺動兩邊停留時間： 0.01-9.99 Sec
	擺動形式: 之字形

4. 制冷水箱

溫控制冷水箱由高效冷凝器、壓縮機、風扇電機、溫控器和水檢測傳感器等部件組成。是自動化焊接（如等離子）過程和高負載持續(xù)狀態(tài)下焊接時冷卻焊槍的配套設(shè)備。

主要技術(shù)參數(shù)

u 電源額定電壓：1×220V /50Hz（波動范圍：208V～220V）

u 壓縮機負載：1.5P

u 制冷量：3400（15℃條件下）

u 水箱容量：52升

u 溫度調(diào)節(jié)范圍：-5℃～+40℃

主要功能

u 控制溫度范圍，帶有電子調(diào)溫，數(shù)字顯示設(shè)定溫度和實際溫度；

u 具有水溫過載保護，缺水流量傳感保護，水位標識顯示；

u 采用肯比接頭，進出水流量大；

u 采用大容量水箱，25米揚程水泵和大口徑水管路，可適用長距離管路排布的結(jié)構(gòu)形式。

5. MIG自動焊接控制系統(tǒng)

該控制器是完成多任務(wù)縱環(huán)縫焊接整個過程的中樞系統(tǒng)。采用穩(wěn)定可靠的PLC可編程控制技術(shù)平臺。

在實際生產(chǎn)焊接過程中，為完成不同產(chǎn)品的復(fù)雜焊接任務(wù)，要對相關(guān)的焊接參數(shù)和運動參數(shù)進行匹配，并通過集中控制器來實施。該控制器采用多模塊集中控制方式，通過編程對相關(guān)的焊接參數(shù)和運動參數(shù)進行協(xié)調(diào)通訊。該控制器具有編程簡便，界面直觀，維護方便，抗力強等特點，考慮到車間網(wǎng)絡(luò)電壓隨時有可能較大波動，因此對該系統(tǒng)控制器采用較大的工程控制柜，柜內(nèi)布局通風、防塵、散熱、抗干擾等功能均能實現(xiàn)穩(wěn)定工作，同時便于監(jiān)測和維護?？刂乒竦妮斎腚妷簽?80V或220V　50Hz　±10%之內(nèi)，超過這個范圍建議增加穩(wěn)壓電源?？刂破鲀?nèi)通過線槽合理地安裝各功能模塊和開關(guān)元件?？刂葡漤敳堪惭b有風扇，可對機箱內(nèi)有效地散熱。箱體邊緣有防塵隔條，可對工作現(xiàn)場的粉塵有效隔離，避免粉塵進入控制箱沉積在元器件上而造成器件失靈。

基本控制功能：焊槍或工件運動焊接速度調(diào)整及顯示（對于懸掛操作盒及移動式操作盒）

焊接電流電壓顯示（對于移動或懸掛式操作盒）

焊接起?？刂?/p>

焊槍弧長和擺動控制（對TIG/PAW焊接工藝）

送絲運動控制（對TIG/PAW焊接工藝）

焊槍或工件位置移動點動控制

焊接/模擬功能

多層多道焊接控制

其他任務(wù)的控制（如電視監(jiān)視器，等離子流量控制等）

參數(shù)編程和存儲，可存儲20組參數(shù)，每組參數(shù)可分10個區(qū)間。

程序鎖定功能

根據(jù)現(xiàn)場情況可選配遙控器或操作盒及移動操作盒實施操作