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• 常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司專業(yè)設(shè)計(jì)推薦，沸騰干燥機(jī)設(shè)備；

       沸騰干燥機(jī)與閃蒸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)上有哪些區(qū)別呢?分析如下：

• 1、沸騰干燥機(jī)是用利用控制閥調(diào)節(jié)使空氣經(jīng)熱交換器加熱，由于風(fēng)壓的作用瞬間完成物          料烘干，同時(shí)采用多層過(guò)濾器，高效，安全且質(zhì)量可靠。

  2、閃蒸干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)方向?yàn)榍邢蜻M(jìn)風(fēng)，干燥段內(nèi)旋轉(zhuǎn)風(fēng)速由進(jìn)風(fēng)速度來(lái)確定的，始終是不           定 值，而超細(xì)粉干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)風(fēng)速是高速旋轉(zhuǎn)的粉碎盤為動(dòng)力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)速，不受系統(tǒng)干               擾，從而保證生產(chǎn)可靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

  3、沸騰干燥機(jī)的分級(jí)裝置是一轉(zhuǎn)速可調(diào)的旋轉(zhuǎn)裝置，而閃蒸機(jī)的分級(jí)裝置實(shí)際上只是一個(gè)分級(jí)環(huán)，雖然旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)也進(jìn)行了改進(jìn)，但分級(jí)能力還是不如沸騰干燥機(jī)。

  4、沸騰干燥機(jī)的采用*消音裝置，降低生產(chǎn)噪音，環(huán)?？茖W(xué)且給生產(chǎn)產(chǎn)地尋找提供方便。 臥式多室沸騰床干燥器原理： 此類干燥器在干燥物料時(shí)，物料從加料斗由加料機(jī)加入第、一室后被猛烈的熱氣流沖擊和沖刷，物料的速度不斷在脈動(dòng)，促使氣流邊界湍流化，強(qiáng)化了傳熱與傳質(zhì)的速率，而且氣流與顆粒間的接觸表面很大，因此具有較高的體積傳熱系數(shù)，并且顆粒在沸騰床中能達(dá)到*混合，只要?dú)饬魉俣缺３衷陬w粒的臨界沸騰速度與顆粒流降速度之間，顆粒即能在沸騰床中形成流化，在熱氣流中上下跳動(dòng)互相混合與碰撞，完成與熱氣流的傳質(zhì)與傳熱而達(dá)到干燥的目的。

  臥式多室沸騰床干燥器的床身常常設(shè)計(jì)為矩形，在長(zhǎng)度方向用垂直的擋板將床身分隔成多室（擋板數(shù)按物料計(jì)算定），擋板下與多孔分布板面之間留有一定的間隙，使被干燥的物料能逐室通過(guò)，在床身多孔分布板的底部均布數(shù)個(gè)熱風(fēng)進(jìn)口，用以送進(jìn)干燥熱風(fēng)來(lái)干燥物料，干燥后的空氣經(jīng)床身頂部引出，空氣中的粉塵經(jīng)旋風(fēng)分離后進(jìn)除塵室除塵，然后由引風(fēng)機(jī)拉出室外，烘干的粗物料由粗料出口卸出。

  沸騰干燥機(jī)設(shè)備其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是進(jìn)入各室的熱 空氣溫度、物料在沸騰床內(nèi)的停留時(shí)間、進(jìn)料的速度等可以調(diào)節(jié)；并且氣流的壓降損失低，這樣不但易于操作，而且操作的穩(wěn)定性好，常用來(lái)干燥粒徑為 （0.02-4mm）的物料。 所謂流化床，是指在一個(gè)設(shè)備中，將顆粒物料堆放在分布板上，當(dāng)氣流由設(shè)備的下部通入床層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生沸騰狀態(tài)，這種床層就稱為流化床。采用這種方法進(jìn)行干燥的則稱為流化床干燥。 這種干燥主要用于濕粒狀物料的干燥，如片劑、顆粒劑等顆粒的干燥。具有干燥效率高，干燥均勻，產(chǎn)量高，適用于同一品種的連續(xù)生產(chǎn)，而且溫度較低、操作方便、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。但干燥室內(nèi)不易清洗，尤其不宜用于有色顆粒的干燥，同時(shí)干燥后細(xì)粉比例較大。 據(jù)上述的含義，當(dāng)采用熱空氣為流化介質(zhì)，在干燥食品濕物料時(shí)，熱空氣則既為流化介質(zhì)，又是干燥介質(zhì)，起了雙重作用。而被干燥物料則在熱空氣流中一方面被吹起、翻滾、互相混合和摩擦碰撞，另一方面又在進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，從而達(dá)到干燥的目的。 沸騰干燥的原理是利用從流化床底部吹入的熱氣流使顆粒吹起懸浮，流化翻滾如“沸騰狀”，物料的跳動(dòng)大大增加了蒸發(fā)面，熱氣流在懸浮的顆粒間通過(guò)，在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行熱交換，帶走水分，達(dá)到干燥目的。若采用減壓沸騰干燥，干燥效率更高。