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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)產(chǎn)品名稱(chēng)：型材擠壓機(jī)伺服控制系統(tǒng)系統(tǒng)組成：伺服控制器+伺服電機(jī)+油泵+電流壓力反饋特點(diǎn)：節(jié)能
產(chǎn)品名稱(chēng)：型材擠壓機(jī)伺服控制系統(tǒng)
系統(tǒng)組成：伺服控制器+伺服電機(jī)+油泵+電流壓力反饋
特點(diǎn)：
節(jié)能。采用伺服系統(tǒng)的擠壓機(jī)，系統(tǒng)壓力、流量采用雙閉環(huán)，液壓系統(tǒng)按照實(shí)際需要的流量和壓力來(lái)供油，克服了普通定量泵系統(tǒng)高壓溢流產(chǎn)生的高能耗，在高流量工作階段電機(jī)按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速工作，在上料、頂緊、擠壓、退后、尾料切斷等低流量工作階段降低了電機(jī)轉(zhuǎn)速，油泵電機(jī)實(shí)際能耗降低30%以上。
響應(yīng)迅速，生產(chǎn)效率高。伺服系統(tǒng)響應(yīng)速度快，壓力上升時(shí)間和流量上升時(shí)間快至30ms，提高了液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度，減少了動(dòng)作轉(zhuǎn)換時(shí)間，加快了整機(jī)的運(yùn)行節(jié)拍；壓機(jī)液壓系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，當(dāng)有閥門(mén)打開(kāi)時(shí)，系統(tǒng)壓力會(huì)瞬間下降，伺服系統(tǒng)可以在30ms 以?xún)?nèi)迅速補(bǔ)充油量，恢復(fù)壓力至設(shè)定值。
壓力穩(wěn)定精密 。伺服系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，壓力閉環(huán)控制模式使系統(tǒng)壓力非常穩(wěn)定，壓力波動(dòng)量低于±0.5bar，提高了產(chǎn)品的成型質(zhì)量；伺服系統(tǒng)還可以按照電腦設(shè)定的任意壓力、流量曲線運(yùn)行，為開(kāi)發(fā)各種產(chǎn)品的成型工藝創(chuàng)造了條件。
油溫溫升低 。型材擠壓機(jī)工作由開(kāi)機(jī)至進(jìn)入穩(wěn)態(tài)油溫上升8℃-10℃，室溫35℃下無(wú)需冷卻水， 冷卻器的用量也大為減少，延長(zhǎng)了整機(jī)特別是液壓油、液壓易損件（如油封）的壽命。
噪音低。液壓系統(tǒng)的噪音在65分貝以?xún)?nèi)，改善了操作機(jī)器的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
DLT-JY系列專(zhuān)用型材擠壓機(jī)節(jié)能控制系統(tǒng)能效分析
以下為我司在昆山某大型輕合金企業(yè)安裝DLT-JY系列專(zhuān)用型材擠壓機(jī)節(jié)電控制系統(tǒng)后的使用效果。
單臺(tái)鋁型材擠壓機(jī)160KW | 擠同等量鋁鋁錠平均速度 | 所用時(shí)間 | 用電量 | 節(jié)電率 | 多組測(cè)試平均節(jié)電率 |
安裝前 | 3.5 | 94 | 71.55 | 32.6% | 30.5% |
安裝后 | 4 | 80 | 48.25 |
結(jié)合以上數(shù)據(jù)，該企業(yè)的全年安排情況為：11個(gè)月時(shí)間工作，設(shè)備負(fù)荷85%，電費(fèi)0.8元/度，為該企業(yè)每年可省電費(fèi)：160*0.85*24*26*11*0.305*0.8≈22.8萬(wàn)元。從以上數(shù)據(jù)可看出其直接經(jīng)濟(jì)利益客觀。
珠峰電氣所研發(fā)的此套伺服系統(tǒng)，在有色金屬尤其在鋁型材行業(yè)，為各大高耗能企業(yè)的節(jié)能降耗做出貢獻(xiàn)，并降低了其設(shè)備維護(hù)次數(shù)，又提高了工作效率。
公司總機(jī)：
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