設(shè)備概述

DSL帶式冷凝造粒機(jī)（RL熔融造粒機(jī)）是利用物料的低熔點(diǎn)特性，根據(jù)物料熔融態(tài)時的粘度范圍，通過特殊的布料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動的鋼帶上，在鋼帶下方設(shè)置的連續(xù)噴淋裝置的冷卻作用下，使物料在輸送、移運(yùn)過程中得到冷卻、固化、包裝，從而達(dá)到造粒成型的目的。
DSL帶式冷凝造粒機(jī)（RL熔融造粒機(jī)）是一種新型(熔融性)成型造粒機(jī)。工作由液體經(jīng)輸送冷卻變固體，熔點(diǎn)范圍在50℃-300℃的物料均可造粒成型。無灰塵，改善了生產(chǎn)環(huán)境；并有一定經(jīng)濟(jì)價值(節(jié)能，包裝容器經(jīng)濟(jì))更換產(chǎn)品快，制成顆粒產(chǎn)品美觀，均勻近半球型粒狀，無熱應(yīng)力；顆粒產(chǎn)品既易于包裝、運(yùn)輸、儲存、又便于用戶計量，混合或再熔，能連續(xù)化生產(chǎn)。從進(jìn)料到包裝，減輕體力勞動，具有無級調(diào)速，流量可調(diào)，操作方便。廣泛用于石油、精細(xì)化工等行業(yè)。一機(jī)多用造條狀，切塊，片狀；有毒物料可作封閉式。

設(shè)備特點(diǎn)

DSL帶式冷凝造粒機(jī)（RL熔融造粒機(jī)）是一種新型(熔融性)成型造粒機(jī)。采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型，采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)外殼。因此維護(hù)方便、磨損極少、生產(chǎn)率高。裝卸和更換產(chǎn)品快捷。且落模成型機(jī)和鋼帶同步運(yùn)行因而可以高速生產(chǎn)均勻的錠粒，提高生產(chǎn)率，增加生產(chǎn)利潤。且能消除粉塵，改善了環(huán)境，顯著擴(kuò)大了粘度范圍。該產(chǎn)品是一種經(jīng)濟(jì)而可靠的生產(chǎn)工藝，能夠加工Φ4-12mm的錠粒，這些產(chǎn)品十分均勻，呈半球狀、條狀和片狀，穩(wěn)定、無熱應(yīng)力而且純度質(zhì)量都很高。

生產(chǎn)結(jié)構(gòu)

1. 根據(jù)加工產(chǎn)品的熔點(diǎn)(凝固點(diǎn))、物料溫度及粘度冷卻效果的不同，來選擇輸送速度及機(jī)頭速度，以免影響生產(chǎn)能力及粒狀質(zhì)量。
該機(jī)由液體變固體粒狀，主要是通過造粒模頭造粒，采用旋轉(zhuǎn)式連續(xù)進(jìn)行，通過噴淋水冷卻定型，不銹鋼帶完成冷卻、輸送、包裝一般為1-3以上公斤/cm2。

2.根據(jù)加工產(chǎn)品的熔點(diǎn)(凝固點(diǎn))、物料溫度及粘度冷卻效果的不同，來選擇輸送速度及機(jī)頭速度，以免影響生產(chǎn)能力及粒狀質(zhì)量。
該機(jī)由液體變固體粒狀，主要是通過造粒模頭造粒，采用旋轉(zhuǎn)式連續(xù)進(jìn)行，通過噴淋水冷卻定型，不銹鋼帶完成冷卻、輸送、包裝一般為1-3以上公斤/cm2。

技術(shù)要求

物料必須過濾固體雜質(zhì)不得進(jìn)入造粒機(jī)頭內(nèi)，否則會造成機(jī)頭磨損或堵塞，影響造粒質(zhì)量。
溫度控制應(yīng)根據(jù)熔點(diǎn)溫度來定，保溫要求溫度變化不得。超過±3℃。冷卻系統(tǒng)應(yīng)加濾網(wǎng)，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產(chǎn)量高)。

技術(shù)參數(shù)

型號	RL60-A	RL60-B	RL60-C	RL60-D	RL120-A	RL120-B	RL120-C	RL120-D
有效傳熱面積（m）	2.6	3.6	4.6	5.3	7.3	9.3	10.8	16.6
主/輔電機(jī)功率（kw）	1.5/0.75	1.5/0.75	1.5/1.1	1.5/1.1	3/1.5	3/1.5	3/1.5	4/2.2
外形尺寸（mm）	5600× 1200 ×1800	7200× 1200 ×1800	8800× 1200 ×1800	10050× 1200 ×1800	7200× 1700 ×1800	8800× 1700 ×1800	10050× 1700 ×1800	14800× 1700 ×1800
生產(chǎn)能力（kg/h）	80-100	100-150	120-180	150-250	300-380	360-420	380-500	500-800
總重（kg）	1360	1580	1880	2060	2380	2590	2830	4210