真皮基質膠原蛋白膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

一、產品關鍵詞

基質膠原蛋白膠體磨，豬皮高剪切膠體磨，膠原蛋白膠體磨，真皮基質膠體磨，豬皮高速膠體磨，醫(yī)藥級高剪切膠體磨，CIP膠體磨，易拆卸膠體磨 

二、高剪切膠體磨的工藝

真皮基質膠原蛋白膠體磨(膠體磨是通過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

 

 

SGN膠體磨結構：三道磨碎區(qū)：一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三級為超微磨碎區(qū)。

以豬皮為原料，經病毒滅活與脫細胞等工藝制備而成，是豬真皮的細胞外基質， 為一種多孔性的三維網狀結構，主要成分為膠原蛋白。能作為組織再生的天然基質直接參與創(chuàng)面愈合過程，與組織間有良好的生物相容性，無抗原干擾作用，能夠吸引和聚集人體細胞以其為基地進行繁殖再生，促進創(chuàng)面愈合。具有良好的透水氣性、柔軟性和彈性，可隨體形覆 蓋燒傷創(chuàng)傷創(chuàng)面、肉芽創(chuàng)面等創(chuàng)面。 

三、膠原蛋白的介紹

膠原蛋白是動物體內含量多、分布廣的細胞外蛋白質，它廣泛分布于結締組織、皮膚、骨骼等部位，是皮膚、軟骨、動脈血管壁及結締組織的主要成分，起著支撐器官、保護肌體的功能，膠原蛋白是哺乳動物體內含量多的蛋白質，占體內蛋白質總量的2500-3000，相當于體重的60%。

 

四、高剪切膠體磨的原理

SGN高速膠體磨能夠高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環(huán)往復，終得到穩(wěn)定的高品質產品。

真皮基質膠原蛋白膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

磨頭的結構：溝槽的結構式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質的區(qū)別。我們可以保證物料從上往下一直在進行研磨，而他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨效果。

五、高剪切膠體磨的特點:

◆ 處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產；
 ◆ 粒徑分布范圍窄，勻度高；
 ◆ 省時、高效、節(jié)約能源；
 ◆ 精密鑄造的整體式機架和經精密動平衡測試的每道轉子，確保整機運行噪音低，運轉平穩(wěn)；
 ◆ 消除批次間生產的品質差異；
 ◆ *，物料全部通過粉碎分散剪切；
 ◆ 具有短距離、低揚程輸送功能；                              
 ◆ 使用簡單，維修方便；
 ◆ 可實現自動化控制；
 ◆ 集裝式機械密封，保證物料無泄漏；
 ◆ 單機處理量從1～120m3/h。

 

設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級

電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、

電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

電機選配件： PTC 熱保護、降噪型

研磨分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷

研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車

研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理

進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍

研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

 

 六、高剪切膠體磨的設備選型表

改進型膠體磨	流量*	輸出	線速度	功率	入口/出口連接
類型	l/h	rpm	m/s	kW
GMD 2000/4	700	9,000	23	2.2	DN25/DN15
GMD 2000/5	3000	6,000	23	7.5	DN40/DN32
GMD 2000/10	8000	4,200	23	22	DN80/DN65
GMD 2000/20	20000	2,850	23	37	DN80/DN65
GMD 2000/30	40000	1,420	23	55	DN150/DN125
GMD2000/50	80000	1,100	23	110	DN200/DN150
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調節(jié)到大允許量的10%。

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。

4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。

5 本系列機型具有短程送料能力，無自吸功能，須選用高位進料；物料粘度或固含量高導致不能正常進料和輸送時，須選用壓力或輸送泵進料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。