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   山東恒森特種裝備有限公司是集科研開發(fā)和生產(chǎn)為一體的*，公司位于全國鎮(zhèn)章丘市刁鎮(zhèn)小坡村。公司于2009年成立，2016年1月由原濟南恒森特鋼有限公司更名為山東恒森特種裝備有限公司，增資1000萬元，公司注冊資1500萬元。公司擁有多項自主知識產(chǎn)權(quán)的新型鋼鐵耐磨系列產(chǎn)品，公司研發(fā)的“HG”牌特種材料，被*的德國FREIBERG礦業(yè)大學(xué)鋼鐵研究院鑒定為超硬耐磨材料。公司現(xiàn)有國內(nèi)*的綠色環(huán)保鑄造消失模生產(chǎn)線和砂型鑄造生產(chǎn)線，配套有熱處理、機械加工等工藝裝備設(shè)施；配備德國光譜儀、超聲探傷儀、硬度計、元素分析儀、沖擊試驗機、金相顯微鏡、拉壓力檢測機等檢測設(shè)備；由美國專家Martin W. Bates、德國專家Jorg Moczadlo顧問和清華大學(xué)等高?？蒲性核淌诮M成的技術(shù)顧問團隊，為技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)提供支持。
    公司致力于各種*耐磨、高硬度復(fù)合材料產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)，以公司擁有的多項國家作為技術(shù)支撐；經(jīng)過多年研發(fā)，目前公司具有*技術(shù)優(yōu)勢的雙金屬雙液復(fù)合、熔鑄復(fù)合產(chǎn)品，成為性能全面、替代性強的耐磨鑄造產(chǎn)品；公司生產(chǎn)的各種進口及國產(chǎn)破碎機配件系列、鐵路路基搗固鎬系列、挖掘機截齒系列等高硬度耐磨配件產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于電力、鐵路、礦山、焦化、水泥、玻璃、造紙、建材、交通等行業(yè)，其產(chǎn)品獲得了市場和客戶的廣泛認可和稱贊。山東恒森特種裝備有限公司的HG牌雙金屬復(fù)合產(chǎn)品，性價比高、耐磨性強、牢固不脫落，使用壽命*進口產(chǎn)品。
    公司秉承科學(xué)、創(chuàng)新、嚴謹、實效的宗旨，擁有專業(yè)的管理和技術(shù)團隊，熟練的一線生產(chǎn)工人，生產(chǎn)用主、輔材料均采用進口標(biāo)準(zhǔn)的上市公司生產(chǎn)的原材料，嚴格的質(zhì)量檢測控制，保證了我們產(chǎn)品的可靠性、穩(wěn)定性。
二、技術(shù)、產(chǎn)品介紹
    采用*的復(fù)合金屬材料鑄造技術(shù)，以活性元素實現(xiàn)雙金屬的冶金結(jié)合，使金屬材料性能出現(xiàn)革命性的變化，提高產(chǎn)品壽命2-3倍，使用該技術(shù)的產(chǎn)品技術(shù)含量、附加值高，作為新一代耐磨材料，可全面替代現(xiàn)有市場產(chǎn)品。
（一）雙金屬雙液復(fù)合產(chǎn)品，采用了當(dāng)前*的復(fù)合鑄造工藝，錘頭采用耐磨性的高鉻鑄鐵，錘柄采用韌性Z強的耐磨合金鋼，集韌性和耐磨性為一體，使產(chǎn)品具有良好的耐磨、耐沖擊等綜合性能。采取添加特殊的活性材料，提高材料的潤濕性、熔合性，形成雙金屬液-液復(fù)合，使二種金屬晶體間形成冶金結(jié)合，避免了斷裂，提高了使用安全性（傳統(tǒng)的雙金屬復(fù)合錘頭是固液結(jié)合，屬機械結(jié)合范疇，在工作中受力大的情況下，容易產(chǎn)生斷裂，影響生產(chǎn)并損壞設(shè)備，造成嚴重后果）。
（二）雙金屬熔鑄復(fù)合技術(shù)，雙金屬熔鑄產(chǎn)品，采用新型生產(chǎn)工藝，一次澆注成型，使合金溶質(zhì)元素在母體材料的*區(qū)域擴散熔合，形成雙金屬的冶金結(jié)合，外觀無明顯雙金屬復(fù)合界面，*解決了雙金屬復(fù)合產(chǎn)品使用中偶發(fā)斷裂的問題，可進行各種非水平面的復(fù)合；生產(chǎn)成本降低，復(fù)合范圍擴大，較同類復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，性價比高，替代性強，具有較廣泛的應(yīng)用前景。我們的產(chǎn)品出廠價格，僅為所替代同類進口產(chǎn)品市場價格的1/2-1/3，使用壽命約為同類進口品的2倍以上（如：美國賓夕法尼亞錘頭在華售價約9-10萬元/噸，我們的同種產(chǎn)品出廠價為3-4萬元/噸，質(zhì)量優(yōu)于美國進口錘頭，在內(nèi)蒙古某電廠的使用壽命是：進口賓夕法尼亞錘頭破碎8萬噸左右，我們的錘頭破碎17.9萬噸。再如：美國進口鐵路搗固鎬的價格是6000元/只，工作壽命約200-300km；我們的雙金屬復(fù)合搗固鎬價格1000元，工作壽命200 km左右）。
主要客戶：美國賓夕法尼亞機械公司，德國奧貝瑪、FAM破碎機公司，印尼APP集團；沈陽華電、太原電力設(shè)備、太原重工、黑山機械、偉江機械等設(shè)備制造商；中鐵建設(shè)、電廠、焦化廠等。
（三）、技術(shù)優(yōu)勢
①發(fā)明人孫崗，自1988年起長駐美歐國家從事技術(shù)交流工作，2000年起開始研究金屬復(fù)合材料，經(jīng)歷小試、中試、工業(yè)化批量生產(chǎn)的漫長過程，技術(shù)、工藝逐漸成熟，生產(chǎn)的多種金屬復(fù)合產(chǎn)品獲得用戶認可。
目前，國內(nèi)外對復(fù)合金屬材料的研究，已經(jīng)由粉末燒結(jié)復(fù)合（粉末冶金）、固液復(fù)合發(fā)展到鑲嵌、表層顆粒鑄滲，基于不同材料物理性能的復(fù)合材料在應(yīng)力、膨脹系數(shù)、反應(yīng)結(jié)合力的不同，復(fù)合產(chǎn)品多為機械結(jié)合，致使復(fù)合產(chǎn)品的可靠性、安全性缺乏保證；我們的復(fù)合材料通過活性物質(zhì)進入金屬液體，改善了材料的某些特性，提高了不同金屬材料的潤濕性、均勻性、純凈度和結(jié)合力，形成晶體熔合，產(chǎn)品均以冶金結(jié)合方式復(fù)合，工藝簡單化，成本低廉化，產(chǎn)品的替代性、安全性、可靠性大大提高；我們先后研發(fā)出雙液復(fù)合、單液熔鑄技術(shù)，生產(chǎn)各類雙金屬冶金結(jié)合產(chǎn)品。
②解決了單一材料無法滿足現(xiàn)代工業(yè)需求的困難，在活性元素的作用下，形成雙金屬冶金結(jié)合模式的復(fù)合，解決了傳統(tǒng)機械結(jié)合的復(fù)合材料易斷裂、不耐用的致命缺陷，使其成為性能全面、質(zhì)量可靠、替代性強的新型材料。其中我們的HG牌特種復(fù)合材料，已經(jīng)被德國的FREIBERG礦業(yè)大學(xué)鋼鐵研究院鑒定為超過目前同類產(chǎn)品性能的超硬耐磨材料；賓夕法尼亞機械公司鑒定我們的產(chǎn)品力學(xué)參數(shù)高于其原裝產(chǎn)品。
③我們生產(chǎn)的具有*技術(shù)優(yōu)勢的雙金屬雙液復(fù)合和熔鑄復(fù)合產(chǎn)品，可以根據(jù)配件不同部位的性能需求，調(diào)整工作部位的韌性、塑性及其*耐磨硬度，解決了普遍存在的機械零件的工作與非工作部分不同性能需求的矛盾。
三、發(fā)展戰(zhàn)略
    公司今年完成了新上消失模鑄造生產(chǎn)線的建設(shè)，已經(jīng)投入生產(chǎn)，達產(chǎn)后年產(chǎn)量可達6000噸，預(yù)計三年達產(chǎn)，屆時銷售收入可達1.8億元。年利潤可達4000萬元。一期項目達產(chǎn)后，公司將進行二期項目建設(shè)，進一步擴大規(guī)模并增加產(chǎn)品品種。下一步公司計劃在國內(nèi)和國外的合適地點設(shè)廠布點，目標(biāo)總產(chǎn)能不低于十萬噸，銷售收入達到30億元。未來公司的目標(biāo)是成為世界耐磨材料Z大的生產(chǎn)基地。
   在技術(shù)研發(fā)方面，公司將在耐磨鑄造材料領(lǐng)域不斷進行研發(fā)投入，在保持目前國內(nèi)*的技術(shù)水平的基礎(chǔ)上，不斷增加新型耐磨材料的應(yīng)用領(lǐng)域和范圍，發(fā)展成大的耐磨材料研發(fā)中心。