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濟(jì)南賽思特流體系統(tǒng)設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 螺栓螺母壓裝機(jī)、無(wú)鉚釘連接機(jī)、壓力裝配機(jī)、壓印字號(hào)機(jī)等沖壓設(shè)備；另一類(lèi)為氣動(dòng)增壓泵及氣動(dòng)增壓試驗(yàn)設(shè)備，其相關(guān)產(chǎn)品有空氣增壓機(jī)、氮?dú)庠鰤簷C(jī)、氧氣增壓機(jī)、壓力容器爆破試驗(yàn) |
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濟(jì)南賽思特流體系統(tǒng)設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 螺栓螺母壓裝機(jī)、無(wú)鉚釘連接機(jī)、壓力裝配機(jī)、壓印字號(hào)機(jī)等沖壓設(shè)備；另一類(lèi)為氣動(dòng)增壓泵及氣動(dòng)增壓試驗(yàn)設(shè)備，其相關(guān)產(chǎn)品有空氣增壓機(jī)、氮?dú)庠鰤簷C(jī)、氧氣增壓機(jī)、壓力容器爆破試驗(yàn) |
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更新時(shí)間：2016-08-13 16:00:11瀏覽次數(shù)：333
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一、 設(shè)備檢測(cè)范圍
適用于公稱(chēng)工作壓力≤25Mpa，公稱(chēng)容積為（30L-150L）的壓縮天然氣（CNG）鋼瓶，同時(shí)也能滿(mǎn)足相應(yīng)（CNG）鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞復(fù)合氣瓶（以下簡(jiǎn)稱(chēng)纏繞瓶）的定期檢驗(yàn)。
＊?dú)馄客鈴剑?00—426 mm
＊?dú)馄块L(zhǎng)度：680—2200 mm
＊?dú)馄恐亓浚翰淮笥?50Kg
二、 主要技術(shù)要求：
DB50/246-2006 汽車(chē)用壓縮天然鋼質(zhì)內(nèi)忖環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定
GB7144 氣瓶顏色標(biāo)志
GB8335 氣瓶螺紋
GB/T8336 氣瓶螺紋量規(guī)
GB/T9251 氣瓶水壓實(shí)驗(yàn)方法
GB 12135 氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件
GB/T12137 氣瓶氣密性實(shí)驗(yàn)方法
GB15382 氣瓶閥通用技術(shù)條件
GB17258 汽車(chē)用壓縮天然氣鋼瓶
GB17926 車(chē)用壓縮天然氣瓶閥
GB19533 汽車(chē)用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定
JB4730 壓力容器無(wú)損檢測(cè)
質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)2000年12月250號(hào)文《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》
＊檢測(cè)能力各性能指標(biāo)均以80L鋼瓶為參考。
＊檢測(cè)線(xiàn)布局合理，流暢，能夠按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)完成各項(xiàng)目的檢測(cè)。
＊檢測(cè)線(xiàn)具有一定的自動(dòng)化，機(jī)械化能力。確保降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高檢測(cè)效率，保證檢測(cè)質(zhì)量和安全。
＊檢測(cè)線(xiàn)各設(shè)備都應(yīng)操作簡(jiǎn)便，維護(hù)方便，動(dòng)作安全可靠，符合人體工程要求。
＊能夠?qū)z測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)采集和處理，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，具有較高的信息化處理能力。
＊合理利用新技術(shù)和新工藝，實(shí)現(xiàn)節(jié)能除噪，循環(huán)利用，環(huán)保排放，安全可靠。
三、 檢測(cè)線(xiàn)工藝流程：
來(lái)瓶登記→氣瓶上檢測(cè)線(xiàn)→氮?dú)庵脫Q→卸瓶閥→內(nèi)部清洗→加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭（鋼瓶）→外觀(guān)檢查→壁厚測(cè)定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內(nèi)部檢查→無(wú)損探傷檢查（鋼瓶）→空瓶稱(chēng)重，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸至工控機(jī)→注水，旋上接頭→滿(mǎn)瓶稱(chēng)重，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸至工控機(jī)→旋緊水套蓋→松開(kāi)瓶體→將氣瓶吊入水套→自動(dòng)壓緊密封水套蓋→水壓實(shí)驗(yàn)（計(jì)算機(jī)控制）→松開(kāi)水套蓋→將氣瓶吊離水套→旋下水套蓋→翻轉(zhuǎn)倒水→干燥→裝瓶閥→氣密試驗(yàn)→滾動(dòng)至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓、充氮→將氣瓶移至已檢瓶堆放區(qū)
四、 工藝流程說(shuō)明：
1) 來(lái)瓶預(yù)登記后，氣瓶通過(guò)上瓶機(jī)翻上輸送架,水平放置到氮?dú)庵脫Q工位；
2) 人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開(kāi)啟瓶閥，顯示壓力≤0.1MPa打開(kāi)排氣球閥排氣至常壓，關(guān)閉球閥；（＞0.1Mpa時(shí)，需將氣瓶送到殘氣處理站進(jìn)行處理；
3) 打開(kāi)真空管道球閥，將氣瓶?jī)?nèi)部抽成真空，關(guān)閉球閥；
4) 打開(kāi)氮?dú)夤艿狼蜷y，將氮?dú)獬淙肫績(jī)?nèi)，關(guān)閉球閥。
5) 再次打開(kāi)排氣球閥，排氣至常壓，卸下高壓軟管，氮?dú)庵脫Q完成。
6) 由于輸送架有一定傾斜角度（角度為5°），氣瓶可較輕松地滾到瓶閥機(jī)前。
1) 人工使氣瓶進(jìn)入卸瓶閥機(jī)工位；
2) 人工套上卡頭（卡頭可根據(jù)氣瓶規(guī)格進(jìn)行調(diào)整），開(kāi)啟夾緊系統(tǒng)手控氣動(dòng)閥，夾緊氣瓶；
3) 開(kāi)啟卸閥按鈕，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥卸下，關(guān)閉卸閥按鈕，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)手控氣動(dòng)閥，夾緊系統(tǒng)松開(kāi)氣瓶；
4) 開(kāi)啟撥瓶器手控氣動(dòng)閥，撥瓶器將氣瓶撥出卸瓶閥機(jī)工位，關(guān)閉撥瓶器手控氣動(dòng)閥，撥瓶器復(fù)位，卸瓶閥完成。
1) 人工釋放4個(gè)氣瓶進(jìn)入內(nèi)部清洗機(jī)工位，自動(dòng)定位；
2) 開(kāi)動(dòng)內(nèi)部清洗機(jī)翻轉(zhuǎn)手控氣動(dòng)閥，使氣瓶口朝下翻轉(zhuǎn)75°，翻轉(zhuǎn)角度應(yīng)確保氣瓶瓶?jī)?nèi)不留余水。
3) 氣瓶?jī)?nèi)部清洗機(jī)分別用清水，熱水進(jìn)行沖洗 。
1) 氣瓶滾動(dòng)至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護(hù)氣瓶螺紋。滾入氣瓶除銹間（不需外表除銹的氣瓶通過(guò)轉(zhuǎn)向盤(pán)逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)90°，進(jìn)入滑動(dòng)導(dǎo)軌裝置，直接滾動(dòng)至音響檢查處）；
2) 氣瓶滾動(dòng)上工位，推瓶器將氣瓶推入除銹機(jī)內(nèi)，除銹過(guò)程能自動(dòng)完成，拋丸，回收丸能自動(dòng)進(jìn)行。確保不損傷瓶體，粉塵通過(guò)裝置進(jìn)行處理，確保符合環(huán)保要求。
3) 氣瓶除銹后自動(dòng)滑出，將氣瓶撥出工位，除銹完畢；
4) 氣瓶滾動(dòng)出除銹間，人工卸掉堵頭。
1) 人工目測(cè)鋼瓶外表面進(jìn)行外觀(guān)檢查，用測(cè)厚儀測(cè)定鋼瓶壁厚。
2) 氣瓶滾至音響檢查工位，用銅錘在線(xiàn)進(jìn)行音響檢查。
3) 氣瓶滾動(dòng)至螺紋檢查工位，進(jìn)行檢驗(yàn)。
4) 氣瓶滾動(dòng)至內(nèi)部檢查工位，利用內(nèi)窺鏡進(jìn)行內(nèi)部檢查。
