硫石膏,磷石膏等經(jīng)特殊工藝加工后變成半水石膏或者Ⅱ型無水石膏,其凝結(jié)時間,標(biāo)稠,抗壓抗折均高于國家標(biāo)準(zhǔn)?？衫没瘜W(xué)石膏作為水泥添加劑,生產(chǎn)石膏粉,制作石膏板,生產(chǎn)建筑砌塊等。

沈陽一通創(chuàng)業(yè)干燥設(shè)備公司生產(chǎn)的動態(tài)閃速煅燒爐是利用化學(xué)石膏的干燥與煅燒工藝中的重要技術(shù)與裝備,專業(yè)用于生產(chǎn)半水石膏和Ⅱ型無水石膏。Ⅱ型無水石膏的煅燒工藝包括二水石膏經(jīng)過預(yù)干燥,煅燒預(yù)熱,煅燒分解,快速冷卻等過程,然后進入儲倉陳化,具體過程如下：

預(yù)煅燒二水石膏送入干燥系統(tǒng)內(nèi),利用煅燒尾氣對石膏進行干燥,干燥后的石膏進入旋流預(yù)熱器預(yù)熱,預(yù)熱升高到400～500℃后再進入煅燒爐,經(jīng)800℃進行高溫快速煅燒,Ⅱ型無水石膏隨溫度的不斷升高,經(jīng)過脫表面水,結(jié)晶水,轉(zhuǎn)變到半水石膏,Ⅲ型無水石膏,轉(zhuǎn)變?yōu)棰蛐蜔o水石膏,然后送入分離器分離后進入快速冷卻系統(tǒng),采用快速空氣多級冷卻方式,僅1～2秒鐘使Ⅱ型無水石膏冷卻到70℃左右。經(jīng)急速冷卻后的Ⅱ型無水石膏經(jīng)粉碎后進入儲倉陳化。煅燒經(jīng)過5～20秒時間,

熱源采用煤氣,天然氣等。煅燒過程溫度分布均勻,Ⅱ型無水石膏受熱均勻一致,無過燒和欠燒現(xiàn)象。高溫下煅燒（800℃）的過燒石膏已經(jīng)沒有了晶體缺陷,密度增加水化能力很弱,添加活化劑以后,改善Ⅱ型無水石膏的水化能力。