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醫(yī)藥級*注射液膠體磨，納米膠體磨，高速膠體磨，高剪切膠體磨，超高速膠體磨，研磨膠體磨

一種**雙層片的制備方法，其特征是，它的步驟如下：１）它以按重量份計的下述成分制備片芯：*原料７．５份羧甲基淀粉鈉１份淀粉１．５份*０．２５份*０．０１份酒石酸０．０７份微晶纖維素０．７份糊精０．２５份質(zhì)量比為１０％羥丙基甲基纖維素溶液０．０７份質(zhì)量比為６５％乙醇溶液２．５份在制備時，將所述*加入糊精中攪勻，將*原料粉碎過８０目篩與占總量１／２的羧甲基淀粉鈉、淀粉與摻有*的糊精一起加入濕法制粒機中混合１０分鐘使之均勻后，再加入質(zhì)量比１０％羥丙基甲基纖維素和質(zhì)量比６５％的乙醇溶液制軟材，然后通過１８目篩網(wǎng)制粒，隨后在５０℃以下干燥，控制水分在物料重量的１．５％－２．５％；干燥后用２０目篩網(wǎng)整粒，zui后入*與剩余總量１／２的羧甲基淀粉鈉，通過１８－２２轉(zhuǎn)／分壓片得片芯；２）制備腸溶衣；３）*的包制；按重量份計，取*２．９份羥丙基甲基纖維素０．７５份鄰苯二甲酸二乙脂０．３份酒石酸０．４份*０．３份吐溫－８０?。埃卜荩梗担ヒ掖迹玻捣菁兓保卜萑缓髮⒘u丙基甲基纖維素溶于純化水中形成質(zhì)量比１０％的羥丙基甲基纖維素溶液放置２４小時，然后加入９５％乙醇，攪拌均勻使之*溶解，加入鄰苯二甲酸二乙脂、吐溫－８０、酒石酸、*攪拌均勻，將*分６次加入上述溶液中，用膠體磨研磨后待用；將**置于包衣鍋中，設(shè)鍋內(nèi)進風(fēng)溫度為４５℃－５５℃，點動包衣鍋使鍋內(nèi)片芯反復(fù)翻滾２分鐘后設(shè)包衣鍋轉(zhuǎn)速這３轉(zhuǎn)／分，待片芯溫度升至４０℃左右時開始噴*溶液，轉(zhuǎn)速開始為４－５轉(zhuǎn)／分，溶液流量為１０ｋｇ／小時，著色均勻后轉(zhuǎn)速升至６－７轉(zhuǎn)，流量增至１２－１４ｋｇ／小時，噴槍距片芯２５－３０ｃｍ，噴液形成扇面處緊湊不留縫隙和重疊；噴完得**片。

醫(yī)藥級*注射液膠體磨是shsina（上海）公司經(jīng)過研究剛剛研發(fā)出來的一款新型產(chǎn)品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三級高剪切均質(zhì)乳化機進行改裝，我們將三級變跟為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過膠體磨細(xì)化物料，然后再經(jīng)過乳化機將物料分散乳化均質(zhì)。膠體磨可根據(jù)物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇）

NK2000系列醫(yī)藥級*注射液膠體磨特點

①   線速度很高，剪切間隙非常小，當(dāng)物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨

②   定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

③   定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離

④   在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

⑤   高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

醫(yī)藥級*注射液膠體磨是由錐體磨,膠體磨組合而成的高科技產(chǎn)品。

*級由具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。