我們始終認(rèn)為：沸騰制粒應(yīng)是機(jī)械設(shè)計(jì)與制劑工藝有機(jī)的結(jié)合，因此本公司無(wú)論是為中國(guó)、美國(guó)、 日本、印尼，還是伊朗所提供的百余臺(tái)制粒機(jī)，都是根據(jù)物料特性結(jié)合工藝要求進(jìn)行特別設(shè)計(jì)。
時(shí)至今日，我們已制造了十個(gè)規(guī)格，共150種滿(mǎn)足不同要求的機(jī)器，這些實(shí)際中的經(jīng)驗(yàn)，都將使過(guò)去和未來(lái)的合作伙伴深受其益

通過(guò)粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；  通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能；  混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；  采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全； 設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；  設(shè)備*，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿(mǎn)足GMP規(guī)范。  制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。  食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、 調(diào)味品等。 其它行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。  粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。  包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。      物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。

項(xiàng)目 單位 機(jī)型 3 5 15 30 60 120 200 300 500 原料容器 容量 L 12 22 45 100 220 420 670 1000 1500 直徑 MM 300 400 550 700 1000 1200 1400 1600 1800 生產(chǎn)能力 zui小 KG 1.5 4 10 15 30 80 100 150 250 zui大 KG 4.5 6 20 45 90 160 300 450 750 風(fēng)機(jī) 風(fēng)量 m3/H 1000 1200 1400 1800 3000 4500 6000 7000 8000 風(fēng)壓 MM H2O 375 375 480 480 950 950 950 950 950 功率 KW 3 4 5.5 7.5 11 18.5 22 30 45 蒸汽消耗量 KG/H 15 23 42 70 141 211 282 366 451 壓縮空氣耗量 m3/min 0.9 0.9 0.9 0.9 1.0 1.0 1.1 1.5 1.5 主機(jī)重量 KG 500 700 900 1000 1100 1500 1500 1800 2000 蒸汽壓力 MPA 0.3-0.6 溫度 ℃ 室溫-120℃范圍內(nèi)可調(diào)節(jié) 作業(yè)時(shí)間 MIN 隨物料特性而定45-90 物料收得率 % ≥99    噪聲 DB(A) 風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝，噪聲≤75DB(A) 主機(jī)外形尺寸 M 1.0×0.6 ×2.1 1.2×0.7 ×2.3 1.25×0.9 ×2.5 1.6×1.1 ×2.5 1.85×1.4 ×3 2.2×1.65 ×3.3 2.34×1.7 ×3.8 2.8×2.0 ×4.0 3×2.25 ×4.4