1、項目工程概況

       年處理石蒜粉1800T生產線設備。石蒜（lycoris）屬植物為多年生根類草本植物，隸屬石蒜科。石蒜植物的鱗莖含有加藍他敏等多種生物堿，是重要的天然植物藥資源。加藍他敏可用于治療小兒麻痹后遺癥及重癥肌無力等癥，并對老年性癡呆癥改善老年記憶療效顯注。石蒜生物堿經合成可以作為抗癌藥，具有很高的藥用價值和開發(fā)價值。

提取分離工藝路線

該產品以中藥材石蒜細粉（200-500目）液體剪切經酶解轉化→有機溶劑固液-液萃取→反萃取→蒸發(fā)濃縮→柱層析→氫化反應→結晶得生物堿-加藍他敏。其萃取效率可達90%以上。該套生產的工藝技術方案和設備是在中試的工藝路線基礎上確定，無大變化只是在小的范圍內有所調整，與中試相比更為合理，可操作性更強，對工藝參數(shù)的控制更為精確。該套生產工藝主要的設備包括:物料自動計量輸送系統(tǒng)、連續(xù)液態(tài)粉粹裝置、植物催化反應器、固液-液連續(xù)萃取器、連續(xù)反相萃取、薄膜蒸發(fā)器、色譜硅膠層析柱、動態(tài)結晶、溶劑回收系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)等。

2、項目工程設計工藝方案的確定

該項目工程工藝方案是根據石蒜植物的特性和植物生物堿類的共性，以物理分離手段與經典植物化學分離技術相結合的*工藝路線為先導，將現(xiàn)代液體剪切酶解轉化技術與固液-液多級逆流連續(xù)萃取、反相萃取快速低溫濃縮蒸發(fā)及層析分離技術巧妙結合起來，確保了目的物（石蒜生物堿-加蘭他敏）產品的萃取效率，生產運行成本低、溶劑回收率高、耗能大大降低，適合規(guī)模化生產，是目前*的工藝路線。全過程在密閉的狀態(tài)提取分離，*符合GMP生產理念。

在控制系統(tǒng)方面，采用人性化、智能化、模塊化自動控制，針對流量、溫度、壓力（絕壓）、液位、PH（0-14）等數(shù)值全過程跟蹤檢測控制，確保各控制點的穩(wěn)定，操作安全可靠。

控制系統(tǒng)的實現(xiàn)：

本系統(tǒng)的控制采用PLC控制方式，手動控制和自動控制相結合。該自控系統(tǒng)分散于電氣控制柜、現(xiàn)場操作按鈕箱等組成?？刂葡到y(tǒng)分散于電氣控制柜和PLC站和中控室，該系統(tǒng)正常運行時為自控方式，手動控制能使各個單元設備部位的任意調節(jié)，主要用于設備的調試和檢修。自動控制電氣元件均采用的是國內外的品牌。滿足對模擬量和數(shù)字量信號的精確控制。

整套系統(tǒng)的設計符合GMP規(guī)范和環(huán)保要求。

3、項目工程設計的依據及技術指標

1）每天投料量6000KG石蒜細粉，有效成分為0.5‰

2）產品萃取效率≥90％以上，溶劑回收率≥96％

3）精品提取率≥70％（加藍他敏含量98.5%）

該工藝主要特點：整個系統(tǒng)設計工藝*，工藝路線短，可操作性強，萃取分離時間短、收率高、溶劑消耗少、設備占地面積小，大大節(jié)約了投資和生產成本。

4、公用工程配置

總占地面積：   約1000 m²

總裝機容量：   300    Kw

耗蒸汽量：      2     T/h（0.4~0.6MPa）

水循環(huán)量：     120   m³/h

制冷配置：   20000   KCa/hr   （0～-5℃）

5、項目工程設備的配置選擇及特點

（1）植物反應罐工作特點

a、植物反應罐廣泛應用于制藥、生物工程等行業(yè)，罐體設有夾層、保溫層。

b、罐體與上下封頭均采用旋壓R角加工，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角，全封閉的設計確保物料始終處在無污染的狀態(tài)下混合均勻，設備配備清洗球、衛(wèi)生人孔、視鏡等裝置。

c、采用變頻調速，確保能在zui適宜的溫度下進行植物反應*。

d、溫度、流量、反應時間可實現(xiàn)手動和自動控制，可確保在特定的溫度、常壓條件下連續(xù)反應操作，動力消耗少，勞動強度低。

（2）多機逆流連續(xù)固-液-液萃取機特點：

a、該系統(tǒng)采用1#萃取機下部有機溶劑進→2#萃取機下部→3#萃取機下部→4#萃取機上部出萃取相；4#萃取機上部出萃取相→3#萃取機上部出物料相→2#萃取機上部進→1#萃取機下部出，呈逆流形式排出。

b、固-液-液兩相呈連續(xù)逆流狀態(tài)。液體相在常壓下高梯度萃取，溶劑循環(huán)量小，提取率高。

c、每臺機組配有單獨的流量增壓泵、流量檢測儀、壓力檢測儀，可實現(xiàn)手動和自動控制，可確保在特定的溫度、常壓條件下連續(xù)萃取操作，動力消耗少，勞動強度低。

d、萃取相與物料殘液中的微量溶劑可*回收，不會對環(huán)境造成污染。

e、密閉操作，操作環(huán)境好，適用于易燃易爆、有毒的危險產品及不允許有污染的產品。

f、單相溶劑或混合溶劑萃取僅需藥材重量的2~3倍量，純化水萃取僅需藥材重量的4倍量，均可達到*萃取的目的。

g、固-液-液兩相呈連續(xù)逆流狀態(tài)，按單位體積計算，液相可達4-15倍量，消耗低，萃取效率高，采用變頻控制，自動化程度高。

本機克服了傳統(tǒng)提取罐、提取設備溶劑損失量大，操作繁鎖，提取效率低，勞動強度大等特點。適用于多種天然產物有效成份：如生物堿、青蒿素、蛋白質、色素、辣椒紅素、葉黃素、番茄紅素、內脂、多糖、植酸、凝膠、揮發(fā)油的萃取。特別適用于混合溶劑保溫狀態(tài)下的固-液-液萃取分離。

（3）高效旋轉薄膜蒸發(fā)器工作特點：

a、連續(xù)進料，連續(xù)出料；

b、物料停留時間短（僅需3－5秒時間）,瞬間離開蒸發(fā)段；

c、裝有動態(tài)形進料分布器；

d、刮板為高精度蝶型導槽刮板，使刮板與筒體緊貼在上面，物料成1MM厚度的液膜，能快速達到汽化目的，提高單位面積zui大蒸發(fā)量；

e、單位平方面積蒸發(fā)量為150L/H（以水計算）；

f、蒸發(fā)物料平均蒸發(fā)量可達60－150L/H;

g、對熱敏性，易分解的物料有效的保證產品質量不被破壞；

h、有機溶劑回收率高（以乙醇為例，可回收到90％以上），損耗率較低；

因為蒸發(fā)器筒體內是一個很大的空腔，對粘度很高的物料能正常工作，不會產生粘壁，結膠現(xiàn)象，清洗十分便利。

（4）層析柱工作特點：

a、柱體設計拆裝方便，*的液流分布進入。裝卸填料（大孔樹脂等）可實現(xiàn)手動機械化操作、控制。

b、進物料、解吸液、洗滌液由柱子上部進入，柱子底部排出，處于連續(xù)工作狀態(tài)。

c、整條系統(tǒng)是在密閉環(huán)境下操作，操作環(huán)境好，相對污染極小，符合環(huán)保要求，適合中、大型工業(yè)化生產。

d、可實現(xiàn)手動、PLC控制、全自動控制。