鈦材臥式反應(yīng)釜，臥式鈦復(fù)合壓釜廣泛用于石油、化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、礦山冶金、建材等行業(yè)，是進(jìn)行耐腐蝕、溫、壓反應(yīng)、加壓浸出、礦漿加熱、萃取工藝的理想設(shè)備。

主要技術(shù)參數(shù)：
容積為：2000-20000L 工作壓力：-0.1～20Mpa 工作溫度：-18～300℃
攪拌轉(zhuǎn)速：0-250rpm，可變頻調(diào)速，推進(jìn)式攪拌是攪拌方式
加油方式為油浴、水浴、蒸氣、熔鹽，外半園管。

采用加壓酸浸法處理氧化鎂含鎳紅土礦，是采用溫壓直接酸浸紅土礦提取鎳鈷。該工藝較，工廠布置較緊湊，占地面積小，廠內(nèi)環(huán)境清潔
鈦材臥式反應(yīng)釜，臥式鈦復(fù)合壓釜特點(diǎn)：

（1）、釜體、釜蓋采用金屬材料鈦材加工制成，釜蓋為整體平蓋，釜體為整體的圓棒料加工而成的，釜體與釜蓋的密封采用墊片密封。

（2）、聯(lián)接法蘭：法蘭材料為35CrMoA，法蘭上有周向均勻分布的螺栓，通過擰緊螺母達(dá)到密封，密封可靠無泄漏。

（3）、磁力攪拌器：是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)外磁鋼體轉(zhuǎn)動(dòng)，外磁鋼體通過磁力線帶動(dòng)內(nèi)磁鋼體、攪拌軸及攪拌槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到攪拌的目的。為了保證磁力攪拌器的正常運(yùn)行，磁力攪拌器上設(shè)有冷卻水套，每次開機(jī)之前在冷卻水套之間通入冷卻水來降溫度，確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁；請(qǐng)從磁力攪拌器的下水嘴進(jìn)水，上水嘴出水。

是將磁力聯(lián)軸器的工作原理應(yīng)用于反應(yīng)釜上的典型創(chuàng)，它以靜密封代替了動(dòng)密封，無任何泄漏和污染，因而能實(shí)現(xiàn)溫、壓、真空度、轉(zhuǎn)速下進(jìn)行的各種易燃、易爆以及有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，特別適于制藥、染料、精細(xì)化工以及微生物工程等行業(yè)進(jìn)行試驗(yàn)和生產(chǎn)。
磁力反應(yīng)釜主要是由釜體、釜蓋、電機(jī)減速機(jī)、磁力藕合傳動(dòng)器以及防爆裝置、加熱裝置、測(cè)溫裝置等組成，釜蓋上開有進(jìn)出料口、進(jìn)排氣口、放空口、測(cè)溫口，以及安全防爆口，冷卻口等。
加熱形式有遠(yuǎn)紅外電加熱爐、夾套熱油電加熱等，可根據(jù)用戶要求選用 通過電機(jī)(或電機(jī)減速機(jī))帶動(dòng)外部*磁體的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)耦合驅(qū)動(dòng)封閉在隔離套內(nèi)的另一組*磁體及轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)從而問接觸、無摩擦地將外部動(dòng)力傳送到內(nèi)部轉(zhuǎn)子，實(shí)現(xiàn)的目的釜內(nèi)的壓力是由耐壓可靠的隔離套來承受的隔離套與釜體構(gòu)成一個(gè)封閉密封腔，使釜內(nèi)介質(zhì)處于*封閉的狀態(tài)，因而可實(shí)現(xiàn)靜密封、耐壓、無泄漏的目的。