拉瓦爾噴嘴500型二手流化床氣流粉碎機超音速氣流射入粉碎室，粉碎室中的物料被超音速氣流加速成流態(tài)化，互相碰撞，互相破碎，從而實現(xiàn)對物料的超細粉碎。粉碎后的物料被上升氣流送至分級區(qū)，由分級輪分選出符合粒度要求的細粉。未被分選出的粗粉，會返回對撞粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎，一直粉碎到所需要的細度，終被分級輪分選出去。攜帶成品粉料的氣流進入旋風分離器進行分離，絕大部分的成品粉料經(jīng)旋風分離器分離后，由排料裝置排出。

陶瓷化研制理念，無磁性物引入，無污染生產(chǎn)

◇ 系統(tǒng)集成，高效節(jié)能，細粉率低，成品率高，顆粒形貌好

◇ 整體陶瓷輪，高線速度和分級精度，大顆粒控制嚴格

◇ 改進設計的進料口和刀頭，無隙防護；水冷有效降低工作溫度

◇ 變頻調(diào)速，PLC控制、觸屏操作，工藝參數(shù)存儲和記錄可溯

◇ 除電池材料外，亦適用醫(yī)藥、保健品、食品、化工、電子等行業(yè)

1. 控制柜　2.加料機　3.粉碎機　4.管道 5旋風分離器　6.收塵器 7.風機　8.儲料罐 9.排料閥（可選非金屬襯套型

流化床式氣流磨是將逆向噴射或?qū)娫砼c流化床中膨脹氣體噴射流相結合，其工作原理是：

（1）物料通過星形閥給入料倉，螺桿加料器將物料送入粉碎室或直接給入粉碎室內(nèi)；

（2）壓縮空氣通過粉碎噴嘴急劇膨脹加速產(chǎn)生的超音速噴射流在粉碎室下部形成向心逆噴射流場，在壓差的作用下使磨室底部的物料流態(tài)化，被加速的物料在多噴嘴的交匯點匯合，產(chǎn)生劇烈的沖擊、碰撞、摩擦而粉碎；

（3）經(jīng)粉碎的物料隨上升的氣流一起運動至粉碎室上部的一定高度，粗顆粒在重力的作用下，沿磨室壁面回落到磨室下部，細粉隨氣流一起運動到上部的渦輪分級機。

（4）在高速渦輪所產(chǎn)生的流場內(nèi)，粗顆粒在離心力作用下被拋向筒壁附近，并隨失速粗粉一起回落到磨室下部再進行粉碎。

（5）符合細度要求的微粉則通過分級片流道，經(jīng)排氣管輸送至旋風分離器作為產(chǎn)品收集，少量微粉由袋式捕集器作進一步氣固分離，凈化空氣由引風機排出機外。

（6）連接管可使料倉與粉碎室的壓力保持一致。

（7）料倉上、下料位由精密料位傳感器自動控制星形閥給料，粉碎室料位由分級機上動態(tài)電流變送器自動控制螺桿加料器進料速度，使粉碎始終處于的狀態(tài)。

流化床式氣流磨的獨到之處在于其將傳統(tǒng)的氣流磨的線、面沖擊粉碎變?yōu)榭臻g立體沖擊粉碎，并將對噴沖擊所產(chǎn)生的高速射流能利用于粉碎室的物料流動中，使磨室內(nèi)產(chǎn)生類似于流化狀態(tài)的氣固粉碎和分級循環(huán)流動效果，提高了沖擊粉碎效率和能量利用率，其他特點如下：粉碎效率高，能耗低：氣流帶顆粒呈多角度對撞，作用力大，粉粒的受力復雜，外加的能量被粉粒充分吸收，噴射功損耗少；把流化床原理與平臥式渦輪超細分級器相結合，使細料及時排出，減少了因細粉過粉碎而損失的能量。與圓盤式氣流磨相比，平均能耗減少30~50%。

磨損輕，污染少：從撞擊，粉粒主要是進行相互之間的沖撞，對室外壁沖撞少。設備體積小，占地面積少：在同等生產(chǎn)能力的前提下，流化床對撞式氣流磨比圓盤式氣流磨體積減少10~15%，占地面積減少15~30%。自動化程度高，噪聲小，生產(chǎn)能力大，適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

拉瓦爾噴嘴500型二手流化床氣流粉碎機