.2面板說明
1、    運行指示：裝置主CPU運行指示，常開狀態(tài)。
2、    控制指示：裝置各部件運行指示，常開狀態(tài)。
3、    采樣指示：數(shù)據(jù)采集過程中啟動，時間約20-30分鐘，其它時間處于常閉狀態(tài)。
4、通訊指示：系統(tǒng)通訊進程指示。系統(tǒng)開始運行與數(shù)據(jù)上傳過程中閃爍，其它時間保持常閉狀態(tài)。
5、恒溫A指示：色譜柱溫度控制指示。
6、恒溫B指示：油室溫度控制指示。
7、壓力指示：載氣壓力正常指示。載氣欠壓時熄滅。
8、吹掃指示：色譜柱吹掃過程指示。
9、8、柱溫控制器：控制并恒定色譜柱的氣體分離溫度，溫度漂移小于0.5℃。綠色顯示為實時溫度值；紅色顯示為設定溫度值。
10、9、油溫控制器：控制并恒定油室中變壓器油的溫度，溫度漂移小于0.5℃。綠色顯示為實時溫度值；紅色顯示為設定溫度值。
11、0、開/關(guān)：啟動按鈕。
121、電源指示：裝置上電狀態(tài)顯示，常開狀態(tài)。
5安裝、運行及維護
5.1標準配置
A1、單套變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)配置表

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安裝要求
1、基本安裝要求 
1）、通常情況下，采用異口方式實現(xiàn)變壓器油從變壓器本體至現(xiàn)場主機的閉路循環(huán)。特殊情況下，如果變壓器本體僅提供一個外接油口，只能采用同口方式實現(xiàn)油的閉路循環(huán)。
2）、采用異口方式，需要在變壓器本體開設取取油\/回油口。取取油\/回油口應開設在變壓器事故排油閥同側(cè)，取取油\/回油閥門可選用銅制球閥，規(guī)格DN25\40\50等均可，此要求需要與變壓器廠商協(xié)商確定。如用戶不提供，供應商將按國標提供外徑為110mm標準法蘭連接件。
3）、取取油\/回油口開設在變壓器上節(jié)本體油箱，取取油油口應設置在上節(jié)本體油箱的中部或偏上，回油口應設置在上節(jié)本體油箱箱沿上部約150mm處，取取油/\回油口之間的距離不得少于1000mm800mm。
A、取取油\/回油管采用6mm銅管。
B、由變壓器廠商提供取油\/回油閥的尺寸，供應商按照該尺寸定制接口法蘭。
2、變壓器油循環(huán)進出口的確定與安裝件制作
由于不同廠家、不同型號、不同電壓等級的變壓器對油取樣口的不同設計，用戶在后，需向供應商提供以下信息：
1）油循環(huán)模式：同口油循環(huán)或異口油循環(huán)；
2）油循環(huán)口連接件尺寸圖。未提供該圖紙的用戶，供應商將按外徑110mm國標法蘭制作連接件。；
3）油循環(huán)口離變壓器油池卵石的垂直距離及油循環(huán)口與數(shù)據(jù)采集器的布管距離。
以上內(nèi)容也可在供應商技術(shù)人員現(xiàn)場實際考查后與用戶協(xié)調(diào)確定。
3、現(xiàn)場安裝位置的確定與安裝地基的澆注
可參照下圖確定安裝位置并澆注安裝地基。
1)    一般選擇安裝在變壓器電力柜側(cè)，與電力柜同列。
2)    安裝地基用混凝土澆注，厚度100mm。按地基澆注尺寸圖預埋地角固定螺絲。
3)    確定取電位置并提供取電點到安裝位置的布線距離。
4）通訊電纜與油循環(huán)管的鋪設
A、通訊電纜的鋪設參見系統(tǒng)示意圖。鋪設通訊電纜需保證進出線兩側(cè)的預留長度在10M左右，以備用。通訊電纜在電纜溝線架上需固定，避免電纜劃傷、拉斷。
B、油循環(huán)管采用鍍鋅管或硬塑料管進行保護以免損傷。油管兩側(cè)出口預留長度保持在1M左右，以備用。油管鋪設完成后應對油管出入口進行密封，以防雜物進入。

氣體組分檢測指標
 

3、監(jiān)測周期

5.3安裝步驟
1、    開箱檢查
用戶在收到后，請及時檢查是否有因運輸而造成的損壞，詳細檢查裝置并核對與裝置一同運輸?shù)难b箱清單上列出的所有附件。如果有與裝箱清單內(nèi)容不符，請立即與供應商聯(lián)系。
2、    現(xiàn)場主機柜體就位與安裝就位
1）將安裝基座用膨脹螺栓固定在混凝土地基上，并焊接接地線
2）將現(xiàn)場主機用自帶螺栓固定在安裝基座上。此操作應將現(xiàn)場主機的前后下封面板卸下，方可連接。
3）將兩瓶15L裝氣瓶去帽后安放在現(xiàn)場主機右側(cè)空位
循環(huán)油路連接
1) 將按用戶提供的尺寸所加工的取\油/回油口對接法蘭分別安裝在變壓器箱體取\取油/回油口的閥體上。法蘭油路連結(jié)，采用高性能密封膠，保證油路不會漏油滲油，油路管道連接采用不銹鋼管件。
2）預埋油循環(huán)管保護導管。保護導管一般采用φ60mm鍍鋅管或硬塑料管。為防止保護導管妨礙變壓器的其它現(xiàn)場作業(yè)，保護導管應預埋至油池底部并兩端加固。
3）油循環(huán)管使用兩根φ6mm×1.0mm的紫銅管。將其中一根油循環(huán)管的一端連接在變壓器取油口，另一端連接在現(xiàn)場主機的進油口；將另一根油循環(huán)管一端連接在現(xiàn)場主機的出油口，另一端連接在變壓器回油口。
4）緩慢打開變壓器取油口處的閥門，此時，現(xiàn)場主機側(cè)未連接的油循環(huán)管接口將有空氣與變壓器油的混合物流出。待未接油循環(huán)接口無氣體溢出時，將該接口對接在進油口，并將變壓器的取油口閥門、現(xiàn)場主機的進油口閥門逐步打開直至全開狀態(tài)，此時變壓器箱體與現(xiàn)場主機油室間之間的油閉路循環(huán)系統(tǒng)形成。
3、    載氣連接
1）確認載氣減壓閥調(diào)節(jié)手柄處于松弛狀態(tài)后，將減壓閥牢固地安裝到載氣瓶上。
2）減壓閥檢漏。將隨機提供的接頭連接到減壓閥出口，并密封減壓器出口。緩慢打開氣瓶總閥門，此時總表壓力（一級壓力表）應在130-140Kg/cm2。緩慢調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)柄，將二級壓力表的壓力調(diào)節(jié)在3.5-4.0 Kg/cm2之間。關(guān)閉載氣瓶總閥，退出減壓器調(diào)節(jié)柄，等待1小時后，兩指示表壓力無變化視為減壓器工作正常，無泄露。
3）將標配φ3mm不銹鋼管連接在減壓器出口上，調(diào)節(jié)減壓器調(diào)節(jié)柄進行管路吹掃，10秒鐘后關(guān)閉載氣瓶閥門，退出減壓閥調(diào)節(jié)柄。將不銹鋼管的另一端連接到現(xiàn)場主機的載氣進口接頭上。
4、    動力電纜的連接
1）現(xiàn)場主機應采用獨立電源供電或使用所安裝變壓器數(shù)據(jù)檢測系統(tǒng)共用公用電源、風冷電機電源等?，F(xiàn)場主機總功耗不大于1000W。
2）將動力電纜從取電點鋪設至現(xiàn)場主機接線盒電源端子排處。
3）現(xiàn)場主機的主電源由3×1.5mm屏蔽電纜直接接入接線盒。