TC4是目前國內(nèi)外應(yīng)用泛的鈦合金類型。通常在退火狀態(tài)下使用。由于退火溫度低于鍛造加熱溫度，其結(jié)構(gòu)和性能主要取決于鍛造工藝。目前常用的鍛造方法有傳統(tǒng)的a十卩鍛造方法和后期發(fā)展起來的卩鍛造方法。其常見的缺陷有合金元素的偏析和夾雜物、鑄造組織的殘留、a脆化層、氫脆以及卩脆性等。

寶雞鈦棒廠家在對(duì)TC4鈦棒材料加工的產(chǎn)品進(jìn)行x射線檢測時(shí)，發(fā)現(xiàn)在薄膜上有0 mm范圍內(nèi)形狀不規(guī)則的光亮條痕缺陷。為了分析亮斑缺陷產(chǎn)生的原因，避免類似缺陷的再次發(fā)生，鈦棒廠家分析問題如下:

TC4鈦合金棒的亮條缺陷主要是由材料內(nèi)部的成分偏析引起的。

這反映在缺陷的硬度遠(yuǎn)低于基體的硬度，因此它是一種典型的富鈦貧鋁釩偏析。由于其顯微硬度明顯低于基體，又稱為“軟偏析”冶金缺陷。

目前，國內(nèi)大部分鈦棒生產(chǎn)企業(yè)都采用了第三種真空熔煉易耗品電弧爐熔煉法熔煉鈦合金。方法在熔煉的過程中,由于海綿鈦的不均勻分布,中間合金的粒度,將導(dǎo)致合金元素的分布不均,導(dǎo)致當(dāng)?shù)睾谋M或合金元素在合金相變偏離正常的相變點(diǎn),在后來的熱加工過程中,很容易出現(xiàn)異常組織,形成冶金缺陷。

由于TC4鈦合金材料在缺陷區(qū)、過渡區(qū)和基體處的硬度不均勻，不可避免地會(huì)造成材料體積內(nèi)的性能不均勻。大量實(shí)驗(yàn)研究表明，這種偏析可以降低材料在室溫下的抗拉強(qiáng)度，但對(duì)塑性沒有明顯影響。同時(shí)，這種亮斑缺陷對(duì)材料的高溫拉伸性能和持久強(qiáng)度也有明顯的降低作用。

為了消除這些缺陷，建議提高電極壓合質(zhì)量和焊接質(zhì)量，嚴(yán)格控制海綿鈦和中間合金的粒度，在TC4鈦棒的熔煉過程中增加重熔次數(shù)。