粉料包裝機

　　⑴ 接觸物料部分均為304不銹鋼材料，秤體為201不銹鋼、底座碳鋼噴塑、自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有部分金屬均為304不銹鋼。

　?、?螺桿供料系統(tǒng)工作時， 供料電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動進行供料，快、慢兩級加料。

　?、?主電機選用伺服電機，同時螺旋前端含雙格柵及氣動封門裝置，便于更好控制速度、精度的匹配。

　?、?電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數(shù)字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。

　?、?氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

　?、?有故障自檢測功能，可自動檢測快加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。

　　(十二)托輥式膠帶輸送機

　　長度4m, 輸送帶。

　　機械無級變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護欄為不銹鋼，牢固厚實。

　　產(chǎn)品介紹

　　全自動粉劑水溶肥配料混合包裝生產(chǎn)線設備我司結(jié)合多年研發(fā)制造經(jīng)驗和客戶使用反饋情況，研發(fā)制造了一代集自動配料、混料、包裝于一體全自動生產(chǎn)設備。設備自動化程度高，可用電腦全程監(jiān)控，可儲存多種配方，生產(chǎn)方便。生產(chǎn)產(chǎn)量可查，可打印，方便統(tǒng)計，省時省力!操作簡單，用工人數(shù)少，占地面積小，耗電低，易維護降，設備主體采用304不銹鋼，防腐性能強，提高了設備使用壽命。

　　設備工藝流程　　配料過程　　人工將4種原料倒入的低位原料倉------經(jīng)自動斗式上料機提升至高位配料儲料倉------4種物料經(jīng)喂料機依次按配備量加入配料秤斗------完成配料后配料秤斗放料門打開自動卸料------配料秤斗內(nèi)物料進入混合機自動均勻混合-----混合好物料經(jīng)混合機氣動放料門進入混合料暫存料倉------混合后物料經(jīng)真空上料機提升至待包裝物料料倉。若待包裝物料料倉處于低料位狀態(tài)完成下一次配料循環(huán)?！　“b過程　　待包裝物料進入自動定量包裝秤完成設定重量稱重(稱重同時人工套袋)-------人工發(fā)出下料指令完成物料充填------充填后物料經(jīng)皮帶輸送機傳送至自動縫包機工位-------人工輔助引導自動縫包------開始下一次包裝循環(huán)。

　　工作流程：　　三種或四種原料包上平臺→人工拆包、向各原料倉口投料→按配方自動配料(電子稱重)→配好→自動卸料至爬斗提升機料斗→自動提升至高位平臺→自動卸料至混合機→自動混合均勻→自動卸料至定量包裝機料倉(料位自動控制)→人工套袋→螺旋秤自動稱重計量→自動充填→稱好→自動落袋→輸送→內(nèi)袋熱封口→外袋縫包