安全帽國家標準｜安全帽檢測設(shè)備 

安全帽國家標準｜安全帽檢測設(shè)備

1　主題內(nèi)容與適用范圍
　　 本標準規(guī)定了工業(yè)上使用的安全帽的物理性能要求、技術(shù)性能要求及其檢驗規(guī)則、管理、標志和包裝。
　　 本標準適用于工業(yè)上通常使用的安全帽，而所補充的其他特殊性能，則僅適用于相應(yīng)的特殊場所。
2　引用標準
　　 GB 1410　固體電工絕緣材料、絕緣電阻、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)試驗方法
　　 GB 2812　安全帽試驗方法
3　術(shù)語
　 3.1　安全帽
　　 對人體頭部受外力傷害起防護作用的帽。由帽殼、帽襯、下頦帶、后箍等組成。
　 3.1.1　帽殼
　　 安全帽的帽殼包括帽舌、帽沿、頂筋、透氣孔、插座、栓襯帶孔及下頦帶掛座等。
　　 a. 帽舌：帽殼前部伸出的部分；
　　 b. 帽沿：帽殼除帽舌外周圍伸出的部分；
　　 c. 頂筋：用來增強帽殼頂部強度的部分；
　　 d. 透氣孔：帽殼上開的氣孔；
　　 e. 插座：帽殼與帽襯及附件連接的插入結(jié)構(gòu)；
　　 f. 連接孔：連接帽襯和帽殼的開孔。
　 3.1.2　帽襯：帽殼內(nèi)部部件的總稱。包括帽箍頂帶、護帶、托帶、吸汗帶、襯墊及栓繩等。
　　 a. 帽箍：繞頭圍部分起固定作用的帶圈；
　　 b. 托帶：與頭頂部直接接觸的帶子；
　　 c. 護帶：托帶上面另加的一層不接觸頭頂?shù)膸ё?，起緩沖作用；
　　 d. 栓繩（帶）：連接托帶和護帶、帽襯和帽殼的繩（帶）；
　　 e. 吸汗帶：包裹在帽箍外面的帶狀吸汗材料；
　　 f. 襯墊：帽箍和帽殼之間起緩沖作用的墊；
　　 g. 后箍：在帽箍后部加有可調(diào)節(jié)的箍；
　　 h. 帽襯接頭：連接帽襯和帽殼的接頭。
　 3.1.3　下頦帶：系在頦上的帶子。
　 3.1.4　鎖緊卡：調(diào)節(jié)下頦帶長短的卡具。
　 3.1.5　插接：帽殼和帽襯采用插合聯(lián)接的方式。
　 3.1.6　栓接：帽殼和帽襯采用栓繩聯(lián)接的方式。
　 3.1.7　鉚接：帽殼和帽襯采用鉚釘鉚合的方式。
國家技術(shù)*1989-12-01批準1990-08-01實施GB 2811-89　3.2　水平間距：安全帽在佩戴時，帽箍與帽殼周圍空間任何水平點間的距離。
　 3.3　垂直距離：安全帽在佩戴時，頭頂與帽殼內(nèi)頂之間的垂直距離（不包括頂筋空間）。
　 3.4　佩戴高度：安全帽佩戴時，帽箍底邊至頭頂部的垂直距離。
　 3.5　頭模：試驗安全帽時，使用的人頭模型（見附錄A）。
4　結(jié)構(gòu)形式要求
　 4.1　帽殼頂部應(yīng)加強?？梢灾瞥晒忭敾蛴薪罱Y(jié)構(gòu)。帽殼制成無沿，有沿或卷邊。
　 4.2　塑料帽襯應(yīng)制成有后箍的結(jié)構(gòu)，能自由調(diào)節(jié)帽箍大小。
　 4.3　無后箍帽襯的下頦帶制成“Y”型，有后箍的，允許制成單根。
　 4.4　接觸頭前額部的帽箍，要透氣、吸汗。
　 4.5　帽箍周圍的襯墊，可以制成條形，或塊狀，并留有空間使空氣流通。
5　尺寸要求
　 5.1　帽殼內(nèi)部
　　a. 長：195--250mm；
　　b. 寬：170--220mm；
c. 高：120--150mm。
　 5.2　帽舌：10--70mm。
　 5.3　帽沿：0--70mm，向下傾斜度0°--60°。
　 5.4　透氣孔隙：帽殼上的打孔，總面積不少于400mm2。特殊用途不受此限。
　 5.5　帽箍：
　　 分下列三個號
　　 1號：610--660mm;
　　 2號：570--600mm;
　　 3號：510--560mm。
　　 帽箍，可以分開單做，也可以通用。
　 5.6　垂直間距
　　 a. 塑料襯：25--50mm；
　　 b. 棉織或化纖帶：30--50mm。
　 5.7　佩戴高度：80--90mm。
　 5.8　水平間距：5--20mm。
　 5.9　帽殼內(nèi)周圍突出物高度不超過6mm，突出物周圍應(yīng)有軟墊。
6　顏色
　　 一般以淺色或醒目的顏色為宜。如白色、淺黃色等。
7　重量
　　 a. 小沿、卷邊安全帽不超過430g（不包括附件）；
　　 b. 大沿安全帽不超過460g（不包括附件）；
　　 c. 防寒帽不超過690g（不包括附件）。
8　分類
　　 各種安全帽按不同材料、外形、作業(yè)場所進行分類。
　 8.1　材料分類：
　 8.1.1　工程塑料：工程塑料主要分熱塑性材料和熱固性材料兩大類。主要用來制作安全帽帽殼、帽襯等，制作帽箍所用材料，當(dāng)加入其他增塑、著色劑等材料時，要注意這些成分有無毒性，不要引起皮膚過敏或發(fā)炎。
　　 應(yīng)用在煤礦瓦斯礦井使用的塑料帽，應(yīng)加防靜電劑。
　　 熱固性材料可以和玻璃絲、維綸絲混合壓制而成。
　 8.1.2　橡膠料：像膠料有天然橡膠和合成橡膠。不能用廢膠和再生膠。
　 8.1.3　紙膠料：紙膠料用木漿等原料調(diào)制。
　 8.1.4　植物料：植物料有藤子、柳枝、竹子。
　 8.1.5　防寒帽用料：防寒帽帽殼可用工程塑料、植物料制成，面料可用棉織品、化纖制品、羊剪絨、長毛絨、皮革、人造革、毛料等。帽襯里可用色織布、絨布、毛料等。
　 8.1.6　帽襯帶用料：棉、化纖。
　 8.1.7　帽襯和頂帶栓繩用料：棉繩、化纖繩或棉、化纖混合繩。
　 8.1.8　下頦帶用料：棉織帶或化纖帶。
　 8.2　外形分類：無沿、小沿、卷邊、中沿、大沿等。
　 8.3　作業(yè)場所分類：一般作業(yè)和特殊作業(yè)。
　 8.3.1　測試要求：見表1。
注：① Y表示一般作業(yè)類別的安全帽。
② T表示特殊作業(yè)類別的安全帽。
③ 試驗要求及方法詳見GB 2812。
9　安全帽技術(shù)性能要求
　 9.1　基本技術(shù)性能要求
　 9.1.1　沖擊吸收性能
　　 以GB 2812第3章和第4章中規(guī)定的方法，經(jīng)低溫、高溫、淋水預(yù)處理后做沖擊試驗。傳遞到頭模上的力不超過4900N（500kgf）。
　 9.1.2　耐穿刺性能
　　 以GB 2812第3章和第5章中的規(guī)定進行試驗。 電接觸顯示裝置不顯示， 即鋼錐不接觸頭模表面。
　 9.2　特殊技術(shù)性能要求
　 9.2.1　電絕緣性能
　　 以GB 2812第6章中的規(guī)定進行試驗，泄漏電流不超過1.2mA。
　 9.2.2　阻燃性能
　　 以GB 2812第7章中的規(guī)定進行試驗，續(xù)燃時間不超過5s。
　 9.2.3　側(cè)向剛性
　　 以GB 2812第8章中的規(guī)定進行試驗，zui大變形不超過40mm，殘余變形不超過15mm。
　 9.2.4　抗靜電性能
　　 以GB 2812第9章中的規(guī)定進行試驗，實際測得的表面電阻率不大于1×10９Ω。
10　檢驗規(guī)則
　 10.1　生產(chǎn)安全帽的工廠須經(jīng)國家的檢驗部門檢驗合格，取得生產(chǎn)許可證后，方可生產(chǎn)銷售。
　 10.2　安全帽出廠按批量2000--20000頂抽驗，一批不足2000頂仍以一批計算。
　 10.3　工廠按分類號進行抽驗時，有一頂不合格，加倍抽驗，若仍不合格，則該批產(chǎn)品不合格。
　 10.4　工廠申請測試時，只按實際達到的性能出分類號測試證明。
　 10.5　國家檢驗部門抽驗工廠產(chǎn)品時，應(yīng)有省、市檢驗部門或工廠代表參加。產(chǎn)品質(zhì)量降低時，國家檢驗部門應(yīng)指導(dǎo)工廠提高產(chǎn)品質(zhì)量，對不按標準生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量下降的工廠有權(quán)提出批評、警告、通報。嚴重的可建議發(fā)證部門吊銷其生產(chǎn)許可證。
11　采購、監(jiān)督和管理
　 11.1　安全帽的采購：企業(yè)必須購買有產(chǎn)品檢驗合格證的產(chǎn)品，購入的產(chǎn)品經(jīng)驗收后，方準使用。
　 11.2　安全帽不應(yīng)貯存在：酸、堿、高溫、日曬、潮濕等處所，更不可和硬物放在一起。
　 11.3　安全帽的使用期：從產(chǎn)品制造完成之日計算。
　　 植物枝條編織帽不超過兩年。
　　 塑料帽、紙膠帽不超過兩年半。
　　 玻璃鋼（維綸鋼）橡膠帽不超過三年半。
　 11.4　企業(yè)安技部門根據(jù)第11.3條規(guī)定對到期的安全帽，要進行抽查測試，合格后方可繼續(xù)使用，以后每年抽驗一次，抽驗不合格則該批安全帽即報廢。
　 11.5　省、 市*主管部門對到期的安全帽要監(jiān)督并督促企業(yè)安全技術(shù)部門檢驗，合格后方可使用。
12　標志和包裝
　 12.1　每頂安全帽應(yīng)有以下四頂*性標志：
　　 a. 制造廠名稱、商標、型號；
　　 b. 制造年、月；
　　 c. 生產(chǎn)合格證和驗證；
　　 d. 生產(chǎn)許可證編號。
　 12.2　安全帽出廠裝箱，應(yīng)將每頂帽用紙或塑料薄膜做襯墊包好再放入紙箱內(nèi)。裝入箱中的安全帽必須是成品。
　 12.3　箱上應(yīng)注有產(chǎn)品名稱、數(shù)量、重量、體積和其他注意事項等標記。
　 12.4　每箱安全帽均要附說明書。

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