印刷工廠生產(chǎn)過程中，車間印刷油墨固化過程中，產(chǎn)生一定量廢氣，其主要污染物有苯、甲苯、二甲苯等,產(chǎn)生大量的臭氣廢氣氣體，對廠區(qū)及周圍環(huán)境影響有一定污染。油墨廢氣且具有刺激性氣味，影響工廠周邊環(huán)境和現(xiàn)場工作人員的身體健康，按照環(huán)保法規(guī)規(guī)定，油墨印刷廢氣氣體是必須治理的，油墨有機廢氣處理按印刷方式可分為膠印油墨廢氣處理、凸印油墨廢氣處理、網(wǎng)印油墨廢氣處理、柔印油墨廢氣處理、凹印油墨廢氣處理以及噴墨油墨廢氣處理等幾大類。其中，凹印油墨和噴墨油墨仍處于前期發(fā)展階段。

       *以來，油墨作為印刷的一種易耗品，一直是印刷業(yè)的主要污染源頭之一。油墨通常由顏料、連結(jié)料、溶劑、助劑及填料5大部分組成，這些組分若不加以控制，往往或多或少地會“攜帶”有毒或者有害物質(zhì)，例如，在凹版油墨中應(yīng)用廣泛的苯類、醇類或酮類等稀釋劑（包括苯、甲苯、二甲苯等，部分已被世界衛(wèi)生組織列入致癌物目錄），部分顏料中可能存在的鉛、鉻、汞等重金屬，以及石油溶劑中含有的芳香烴有機揮發(fā)物等，都會對人體健康以及自然環(huán)境構(gòu)成一定程度的危害。

      油墨組成成分是由聚合物樹脂、單體稀釋劑、光引發(fā)劑、顏料、助劑及填料等不同類型的原料組合而成。油墨含有有機揮發(fā)物污染的問題，強揮發(fā)性有機溶劑。油墨熱固型、氧化結(jié)膜型及揮發(fā)干燥高污染、高能耗的印刷生產(chǎn)方式，在印刷生產(chǎn)的同時，大大增加了對環(huán)境及使用者的危害。傳統(tǒng)油墨的大部分原材料（如聚氨酯、聚酯、環(huán)氧或聚醚等丙烯酸酯，丙烯酸類的單體稀釋劑等）占了配方的～70%，全部來自于石油類合成材質(zhì)，油墨本身缺少生態(tài)可持續(xù)性理念。

      油墨固化工藝，傳統(tǒng)油墨固化裝置所用光源普遍是高壓水銀燈和金屬鹵素?zé)魞煞N，電力消耗大，燈管表面的溫度可達800℃，發(fā)熱量大，易對印刷機本身和承印物造成老化損傷，并且固化系統(tǒng)開啟后，與空氣接觸會產(chǎn)生大量臭氧類刺激性氣體，對一線工人以及環(huán)境造成傷害。

油墨廢氣處理方案的技術(shù)原理

       紫外線/臭氧光解氧化技術(shù)是一種新型廢氣治理技術(shù)，其基本原理：廢氣一方面在高能紫外線照射下，使揮發(fā)性有機物（voc）化學(xué)鍵開環(huán)和斷裂等多種反應(yīng)（光化學(xué)反應(yīng)），降解轉(zhuǎn)變成co2，h2o等低分子化合物；一方面利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，*氧化為水、二氧化碳等無機物。另外，未吸收紫外線的臭氧也是一種強氧化劑，與一些有機廢物接觸后將其氧化生成水、二氧化碳等無機物。

山東隆鑫環(huán)保生產(chǎn)的光氧催化除臭設(shè)備性能綜述：

     1 、除惡臭：

    能去除揮發(fā)性有機物（voc）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及其他惡臭氣體，脫臭凈化效率可達99%以上，脫臭凈化效果超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放一級標(biāo)準（gb14554-93）。

     2 、無需添加任何物質(zhì)：

    只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動力，使惡臭氣體通過本除臭設(shè)備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。

     3 、適應(yīng)性強：

    可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行極其穩(wěn)定可靠。

     4、運行成本低：

    本除臭設(shè)備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，設(shè)備風(fēng)阻極低＜50pa,可節(jié)約大量排風(fēng)動力能耗。

     5 、無需預(yù)處理：

    惡臭氣體（工業(yè)廢氣）無需進行特殊的預(yù)處理，如加溫、加濕等,設(shè)備工作氣體溫度在攝氏-30℃~95℃之間，ph在3~11，濕度在30%~98%之間均可正常工作。

     6、 設(shè)備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件。

     7 、進口材料制造：防腐蝕性能高，使用壽命長。