今天就為大家講介紹一下高速旋轉(zhuǎn)式壓片機使用的檢查工作。
1、使用前須重復檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。
2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。
3、初次試車應將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上將粉子倒入斗內(nèi)用手轉(zhuǎn)動試車手輪同時調(diào)節(jié)充填和壓力逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求然后先開動電動機再開離合器進行正式運轉(zhuǎn)生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中須定時抽驗片劑的質(zhì)量是否符合要求必要時進行調(diào)整之。
4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定本機的結(jié)構(gòu)無級變速裝置慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用于壓制粘合滑潤性好的和易于成型物料。因此使用者必須根據(jù)實際情況而定。
5、管理人員必須熟悉本機的技術(shù)性能內(nèi)部構(gòu)造控制機構(gòu)的使用原理及運轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點為防止發(fā)生故障而損壞機件借以保證安全生產(chǎn)為前提。
6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之不得勉強使用。
高速旋轉(zhuǎn)式壓片機標準操作規(guī)程
(1)操作前的準備：①備好物料，并用撮子加入壓片機料斗中；②開車前，打開左側(cè)門用手輪試車，檢查各部件是否運轉(zhuǎn)自如，無異常情況后卸下手輪，關(guān)閉左側(cè)門；③接通操作臺左側(cè)電源，面板上電源指示燈點亮，壓力表顯示壓力．轉(zhuǎn)速表應指示O位。各故障指示燈應無指示，然后將所有安全裝置檢查—遍，無異常方可進行以下工作。
(2)開車：①連接好吸塵接口，開啟吸塵器開關(guān)，啟動吸塵器；②按動啟動按鈕，然后旋轉(zhuǎn)變頻調(diào)速電位器至低速；③調(diào)節(jié)壓力手輪至壓力要求值，其值顯示在數(shù)顯表上，壓力以略大于壓片力為宜；④轉(zhuǎn)動片厚調(diào)節(jié)手輪，按先稍厚直至合適順序調(diào)節(jié)；⑤根據(jù)
出片的稱重，調(diào)節(jié)充填手輪至合適片重，再仔細調(diào)整片厚以達到工藝要求的硬度；⑥旋動變頻調(diào)速電位器把電機開到高速，進入正常生產(chǎn)；⑦每隔10分鐘稱重一次，必要時調(diào)整充填裝置，以保證片差在允許范以內(nèi)。
(3)操作結(jié)束：①料斗內(nèi)所剩顆粒較少時，應降低車速，及時調(diào)節(jié)充填裝置，以保證壓出合格的片子；②料斗內(nèi)接近無顆粒時，把變頻電位器調(diào)至零位，然后關(guān)閉主電機；③待機器*停下后，把料斗內(nèi)所余物料放出，盛入規(guī)定容器中；④卸掉液壓壓力；⑤壓片完成后，清理壓片機內(nèi)外的粉塵；⑥關(guān)閉吸塵器；⑦清理吸塵器內(nèi)的粉塵；⑧清理外部環(huán)境衛(wèi)生。
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