無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料的應(yīng)用：

1.在航空工業(yè)的應(yīng)用;為了提高航空發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命，早在二十世紀(jì)七十年代，美國惠普公司生產(chǎn)的JD8發(fā)動(dòng)機(jī)就使用了48種涂層材料，用在2800多個(gè)零部件上，有效地延長了發(fā)動(dòng)機(jī)的大修期（從4000h延長至16000h以上）。熱障涂層是現(xiàn)代航空發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)之一，航空發(fā)動(dòng)機(jī)的熱端部件如火焰筒、加力燃燒室、渦輪葉片等通常采用等離子噴涂Al2〇3、Zr02或多層金屬陶瓷復(fù)合涂層，

2.無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料在基礎(chǔ)工業(yè)的應(yīng)用.在電力工業(yè)方面的應(yīng)用火力發(fā)電站中煤粉機(jī)鍋爐的送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)葉片采用等離子噴涂WC/Co金屬陶瓷涂層，降低了風(fēng)機(jī)葉片在高速粉塵環(huán)境下的磨損。比原來未加涂層的葉片的使用壽命提高了4倍以上。大型水利樞紐工程的液壓?jiǎn)㈤]機(jī)中的活塞桿，即要承受啟閉閘門時(shí)重載下往復(fù)滑動(dòng)的磨損，還要耐潮濕水氣的腐蝕。傳統(tǒng)的鍍鉻活塞桿使用一段時(shí)間后出現(xiàn)漏油，甚至卡死現(xiàn)象，直接影響到閘門的啟閉和定位。

3.在石油化工方面的應(yīng)用往復(fù)泵是石油化工行業(yè)廣泛應(yīng)用的機(jī)械。通過柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)傳輸液體介質(zhì)，等離子噴涂的陶瓷涂層柱塞的應(yīng)用實(shí)例很多，通常選用Cr203;Al203或Al203Ti02陶瓷涂層。如石油勘探中的泥漿泵柱塞，化纖生產(chǎn)的C型泵及*泵柱塞等。.為了防止被輸送的液體介質(zhì)的泄漏，機(jī)械動(dòng)密封環(huán)和軸套采用噴涂陶瓷涂層的零件，在端面密封方面已廣泛應(yīng)用于石油、化纖、化肥生產(chǎn)中。球閥是用于輸送髙溫高壓并含有固體顆粒和腐蝕性漿料的關(guān)鍵部件之一。對(duì)于密封性要求相當(dāng)嚴(yán)格，采用等離子噴涂Cr2〇3或HVOF噴涂WC/C〇涂層有效地解決了這個(gè)難題，其使用壽命提高約10

4.無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料在冶金工業(yè)方面的應(yīng)用鋼板連續(xù)退火爐的托輥，采用等離子噴涂Al203+25%比原高溫合金和石墨輥的使用壽命提高6?8倍。熱浸鍍鋅用的沉沒輥采用HVOF噴涂金屬陶瓷涂層，具有優(yōu)異的耐熔融鋅的腐蝕和良好的耐磨性，這種新型的沉沒輥使用壽命達(dá)一個(gè)月，比原用的沉沒輥的壽命提高2倍以上。

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料特點(diǎn)：

1、它的耐腐蝕性能好。由于陶瓷涂層采用的基體樹脂是高性能的無溶劑環(huán)氧樹脂，該類型樹脂具有較普通環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。

2、較低的滲透率。實(shí)驗(yàn)證明無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。

3、具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹脂基體與其中的陶瓷微粉之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且涂層與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，同時(shí)無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。

4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多陶瓷微粉，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。

5、耐磨性好。涂層在固化后的硬度很高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，涂層的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。

6、具有適中的造價(jià)。與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層具有的性價(jià)比。

7、工藝性較好。由于涂層的固體成份和添加劑根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)配比，使涂料能適應(yīng)多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問題，和每道工藝之間的施工間隙時(shí)間的長短