耐紡織纖維磨損無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層：現(xiàn)代紡織機械特別是化纖機械，向高速、輕質(zhì)、節(jié)能方向發(fā)展。紡絲過程中，各種導(dǎo)絲、紡絲部件，為了減輕重量，提高轉(zhuǎn)速和降低能耗，多采用鋁合金制造，其表面遭受很細的高速化纖絲(達700?1000m/s)的磨損而形成溝槽，更換不僅造成停機損失，而且影響紡絲的質(zhì)量和等級。在化纖紡機的導(dǎo)絲部件表面，采用等離子噴涂Al2O3基復(fù)合陶瓷涂層，經(jīng)處理獲得“桔皮狀”外觀形貌，達到Ra約為1.5μm的表面粗糙度。這種陶瓷涂層的突出特點是：

(1)具有優(yōu)異的耐高速纖維磨損的性能，使用壽命比鍍鉻件提高5倍；

(2)具有適度的摩擦力，能對纖維施以適度的“捻力”，使纖維達到必要的強度和韌度；

(3)具有適度的表面粗糙度，能使纖維獲得必要的“絨度”，達到染色性能好，有一'定的吸濕性等。由于陶瓷涂層的這些特點，使化纖機械關(guān)鍵*部件的壽命比原用鍍鉻件提高了5倍，生產(chǎn)達到了一個新的水平。捷克國應(yīng)用這一技術(shù)，使其化纖機械的出口更具競爭性。

耐金屬拉絲磨損涂層：金屬拉絲工業(yè)如鋼絲、鋼絲繩和電線電纜生產(chǎn)等都使用大量的導(dǎo)絲輪和輥。金屬絲在其表面高速滑動并發(fā)生冷作硬化，對導(dǎo)輪接觸面產(chǎn)生很強的摩擦磨損，以致產(chǎn)生“犁溝”、凹坑等缺陷，造成壽命低，更換維修頻繁并影響拉絲質(zhì)量等弊端。采用超音速火焰噴涂或爆炸噴涂技術(shù)，在金屬拉絲導(dǎo)輪表面噴涂含Wc的硬質(zhì)合金涂層，具有很高的硬度和耐磨特性，壽命提高5?10倍，獲得了很大的成功。

親水與介電涂層：現(xiàn)代造紙和印刷機械，盡管運行速度很高，但因負(fù)荷輕，故均處于低應(yīng)力狀態(tài)，特別適用于熱噴涂涂層。等離子噴涂無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層技術(shù)，在國外的造紙和印刷機輥子上已成功應(yīng)用多年，應(yīng)用面正日益擴大，這是因為陶瓷涂層具有許多特點：高耐磨蝕性；高選擇性潤濕性、親水性；高電絕緣與介電性；高防粘性；高可刻蝕性及圖紋清晰性；保持適度粗糙度的紙張咬入性等。例如彩色膠印機水輥噴涂陶瓷涂層，不僅耐磨、耐油墨腐蝕，且經(jīng)刻蝕后留下的陶瓷涂層部分，由于親水性好，能在其表面形成一層薄薄的水膜，防止油墨混入，無陶瓷涂層的刻蝕輥面則為油墨覆蓋，因而能獲得圖像清晰的彩色印刷品，不串色。又如塑料薄膜電刻蝕用電暈處理機輥子，需要在1?2X104V下運行。輥子表面噴涂高介電陶瓷涂層，滿足了這一需要。等離子噴涂陶瓷涂層的表面粗糙度，噴涂約為2?5μm，磨削后可達Ra0.13?0.20μm，精研后可達0.03?0.10μm，可滿足不同等級紙張生產(chǎn)的需要。從以上幾個應(yīng)用領(lǐng)域足見，熱噴涂高性能陶瓷涂層具有廣闊的市場和巨大的經(jīng)濟效益。

在*領(lǐng)的域應(yīng)用及潛力展望。熱噴涂高性能陶瓷涂層技術(shù)，正在高科技領(lǐng)域展露頭角，它將帶動和促進一系列高科技技術(shù)的發(fā)展和興起。

高溫超導(dǎo)體制件：具有高臨界電阻溫度的復(fù)合氧化物超導(dǎo)陶瓷材料的發(fā)現(xiàn)，是80年代材料領(lǐng)域的重大突破。釔鋇銅氧超導(dǎo)陶瓷材料的零電阻溫度tc>90K(高于液氮溫度)，磁轉(zhuǎn)變溫度tB>96K。等離子噴涂超導(dǎo)無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層*的優(yōu)點為：沉積速率高，容易制備厚涂層和大面積涂層，能夠噴涂具有復(fù)雜形狀的超導(dǎo)制件，可直接在大氣中噴涂，不需保護氣體，是實現(xiàn)超導(dǎo)材料實用化的很有希望的工藝。等離子噴涂釔鋇銅氧(YBaCuO)、鉍鍶鈣銅氧(BiSrCaCuO)超導(dǎo)陶瓷涂層都已有應(yīng)用成功的報道。在磁屏蔽、微波元件、各類傳感器、量子電子器件等方面，展示出很好的應(yīng)用前景。