抗高溫粘著磨損無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層：退火爐輥、熱處理爐爐輥、連鑄機拉伸輥、支承輥、燒結(jié)爐輥等高溫輥子，多在800?1200℃高溫下運行。在這樣的高溫下，鋼鐵軟化并在表面生成氧化鐵鱗，同時爐輥的高溫硬度也顯著降低。當軟態(tài)的高溫鋼件特別是鋼帶在爐輥上運動甚至輕微滑動時，就會因高溫粘著而產(chǎn)生結(jié)瘤，這種結(jié)瘤在剪切力的作用下脫落為磨料，使鋼件(帶）表面產(chǎn)生劃痕、劃傷、犁溝、凹陷等缺陷。這些缺陷在后續(xù)的表面光軋輥上往往難以消除，將zui終影響熱軋鋼帶的質(zhì)量。采用高速燃氣火焰噴涂(HVOF)、爆炸噴涂(DGS)或等離子噴涂技術(shù)，在高溫爐輥表面噴涂特種陶瓷或金屬陶瓷涂層，具有優(yōu)異的耐高溫、抗氧化、抗粘著、防結(jié)瘤和自清理凈化性能，既可顯著提高爐輥使用壽命，又能生產(chǎn)表面光潔質(zhì)量優(yōu)良的鋼材，如硅鋼板、汽車薄板和熱浸鍍薄板等。熱軋不鎊鋼帶退火爐爐輥，噴涂含BN的金屬陶瓷涂層，其耐高溫磨損性能可提高4倍以上。在日本，鋼鐵工業(yè)應用熱噴涂技術(shù)的主要對象是各種輥子，熱噴涂的輥子占全部熱噴涂部件的85%以上，具有極其顯著的技術(shù)經(jīng)濟效果。如退火爐導輥，過去平均每月停機檢修30mm，噴涂后則可保持3年內(nèi)不檢修，并*地提高了帶鋼的品質(zhì)。日本鋼鐵公司熱噴涂退火爐輥的比率，從1982年時的20％上升到1989年的100％，而帶鋼因結(jié)瘤等引起的廢次品率則由80%下降到0。

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料特點：

1、化學成分：經(jīng)韓國化學試驗研究院對陶瓷涂料，做6大獨性物質(zhì)：As(砷)、Cd(鎘)、Cr6 (鉻綠)、Pb(鉛)、Cu(阻燃劑)、Hg(汞)溶出試驗，檢測結(jié)果顯示沒有其中任何一項溶出；是同類產(chǎn)品無法達到的；

2、FDA認證：美國食品醫(yī)藥局，對陶瓷涂料64項組成物質(zhì)化學成分安全性檢測，沒有檢測出一項有獨物質(zhì)和重金屬；

3、耐抗菌性：采用高科技負離子技術(shù)，使產(chǎn)品放射出負離子，有效的防止霉和細菌類繁殖，抗菌效果達到99.9%；不粘污染物，干凈衛(wèi)生可以*使用；

4、耐酸性：以醋酸煮24小時，不粘效果和附著力不變；

5、耐堿性：連續(xù)煮水72小時，以10%鹽水煮24小時，硬度、不粘效果稍微有些變化，過后恢復原狀；更避免了粉化、脫落、起泡和小孔現(xiàn)像；

6、不粘性：在320-360℃溫度下加熱后可以維持不粘性能，用3M鐵絲球加1.5kg左右力度,擦拭表面70回后在170℃溫度下煎蛋測試，使用食用油不粘性能恢復；

7、耐高溫性：在500℃以上溫度下連續(xù)使用涂層也不會被燒焦或變形,烹飪時反復洗滌和加熱涂層也不會掉漆，附著力很好；

8、高硬度：使用金屬炊具也不易產(chǎn)生刮痕，根據(jù)鉛筆硬度測試，硬度達到: 8-9h；

9、放射紅外線：紅外線放射熱量溫度200度時：90.7%，在烹飪時涂層放射大量紅外線能使食物內(nèi)外同時加熱縮短烹飪時間更加美味；比其他同類產(chǎn)品高出2百分點；

10、防水性能：在煎炒和烘烤烹飪時，陶瓷涂料排斥食用油，接近防水性能，所以不會吸入食用油和食物中的蛋白質(zhì)成分，保護了食品的營養(yǎng)價值。

11、高耐磨性：根據(jù)日本社團法人東京食品衛(wèi)生協(xié)會&東京食品技術(shù)研究院的測試結(jié)果顯示，在200 ±5℃使用重量280 ±20克，用金屬工具以每分鐘40回的速度測試，耐磨達到35000回，是其他同類產(chǎn)品無法比較的；

12、附著力：涂料的粘性(1mm膠叉切割)測試:被切割部分沒有破損并且有顯著的不粘性