目前，前期煙囪防腐大多采用鱗片膠泥、OM涂料、 RHF涂料、 聚脲防腐的脫硫煙囪，均在短期內(nèi)出現(xiàn)了嚴(yán)重腐蝕和滲漏，國(guó)產(chǎn)泡沫磚（發(fā)泡玻璃磚、?；沾纱u）的煙囪也有較多案例出現(xiàn)了不同程度的開(kāi)裂、脫落、滲透現(xiàn)象，對(duì)電廠的安全運(yùn)行帶來(lái)影響，造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。

   采用鈦鋼復(fù)合板和進(jìn)口玻璃磚的情況則相對(duì)好一些。但鈦鋼復(fù)合板和進(jìn)口玻璃磚造價(jià)比涂料防腐和國(guó)產(chǎn)玻璃磚昂貴得多，同時(shí)由于其施工復(fù)雜、工作面難于監(jiān)控，防腐的成敗會(huì)可能因一處焊接或粘接缺陷導(dǎo)致防腐失敗，施工周期長(zhǎng)、造價(jià)高，不易維修等限制了大面積使用。

二、雜化聚合物多層復(fù)合材料材料介紹

     雜化聚合物多層復(fù)合材料系列材料，是采用美國(guó)的*材料技術(shù)和進(jìn)口原材料，結(jié)合我國(guó)火電行業(yè)煙氣脫硫系統(tǒng)的防腐蝕需要，在國(guó)內(nèi)高校和研究院防腐蝕專(zhuān)家的指導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步改性合成而研制開(kāi)發(fā)的脫硫系統(tǒng)防腐系列材料。

    ◆ 整體噴涂型脫硫煙囪碳化硅雜化聚合物多層復(fù)合防腐蝕內(nèi)襯；

    ◆ 脫硫煙道防腐蝕材料；

    ◆ 脫硫系統(tǒng)及管道耐磨防腐蝕內(nèi)襯；

雜化聚合物整體噴涂工藝

  為了解決燃煤電廠脫硫煙囪所面臨的嚴(yán)重腐蝕問(wèn)題，我公司在國(guó)內(nèi)進(jìn)行了大量的工程案例調(diào)研和脫硫煙囪防腐蝕技術(shù)專(zhuān)家走訪，zui后在擁有豐富工程經(jīng)驗(yàn)的防腐蝕專(zhuān)家的指導(dǎo)下，通過(guò)調(diào)查、分析發(fā)達(dá)國(guó)家脫硫煙囪防腐蝕案例和技術(shù)成果，基于美國(guó)30多年來(lái)采用玻璃鋼煙囪所獲得的優(yōu)異使用性能，決定借鑒美國(guó)玻璃鋼煙囪的防腐蝕原理，將美國(guó)玻璃鋼煙囪防腐蝕內(nèi)襯的技術(shù)原理和雜化聚合物材料技術(shù)引進(jìn)中國(guó)，用于國(guó)內(nèi)脫硫煙囪的防腐蝕工程：

    即：采用能夠滿足防腐蝕耐溫要求和熱脹冷縮需要、施工簡(jiǎn)便的雜化聚合物多層復(fù)合材料，通過(guò)噴涂機(jī)械，直接將雜化聚合物樹(shù)脂和耐腐蝕玻璃纖維，噴涂到脫硫煙囪內(nèi)表面，從而形成類(lèi)似于玻璃鋼煙囪防腐蝕內(nèi)襯的雜化聚合物多層復(fù)合材料整體噴涂型脫硫煙囪防腐蝕內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。

于“濕煙囪”，在排放的煙氣中都會(huì)攜帶一定量的液體。沉積和冷凝在煙道、煙囪壁上的大直徑液滴，正常情況下因自重而向下流淌，由于煙囪內(nèi)高速向上的煙氣流，當(dāng)速度達(dá)到一定的臨界值時(shí)，大直徑液滴會(huì)向上，并隨煙氣一并帶出，形成“煙囪雨”。它不同于煙氣中的水霧，由于其直徑較大，通常散落在煙囪周?chē)?00m的范圍內(nèi)，會(huì)對(duì)電廠的建、構(gòu)筑物及外露的設(shè)備產(chǎn)生腐蝕作用。
　　當(dāng)煙氣流動(dòng)的牽引力大于液滴的重力和液滴與防腐材料的附著力時(shí)，液滴就脫離出來(lái)進(jìn)入氣流中，這時(shí)的氣體流速就是二次進(jìn)入的臨界流速，根據(jù)國(guó)外相關(guān)資料，防腐涂料的臨界流速為16.8m/s。
　熱電廠脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算，單臺(tái)機(jī)組煙囪入口煙氣溫度為48℃，煙氣流量為70萬(wàn)m3/h。若采用帶內(nèi)筒的防腐方案，勢(shì)必縮小煙囪的內(nèi)徑，容易形成煙囪雨水。采取拆除磚內(nèi)襯在混凝土上進(jìn)行防腐，則節(jié)點(diǎn)處實(shí)際煙速為15.95m/s（見(jiàn)表1），煙氣流速在臨界值以下，不宜形成“煙囪雨”現(xiàn)象。
　?。ǘ┎牧线x取
　　早期的煙囪防腐材料在運(yùn)用過(guò)程中，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的冷、熱態(tài)交替運(yùn)行出現(xiàn)大面積鼓泡、起皮、脫落現(xiàn)象，無(wú)法滿足煙囪運(yùn)行的要求。本次選用的碳化硅雜化聚合物材料，其材料由環(huán)氧樹(shù)脂與活性基團(tuán)的納米級(jí)有機(jī)硅低聚物經(jīng)化學(xué)改性而成，具有耐濕、耐候、耐水、耐鹽水、耐油、耐海水、耐溫、防潮、電絕緣、耐藥品、防腐蝕、耐溶劑性、附著力好、機(jī)械性能及電性能優(yōu)良，并具有耐真空紫外線輻照，液氮溫度淬冷，高速氣流沖刷等性能。
　　四、實(shí)施方案
　　經(jīng)研究分析，本次改造拆除耐酸磚內(nèi)襯及隔熱層，使在樹(shù)脂和無(wú)機(jī)碳化硅材料內(nèi)加高分子纖維形成的雜化聚合物材料對(duì)混凝土內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理，共劃分為底層噴涂、結(jié)構(gòu)層涂抹與面層噴涂，三層結(jié)構(gòu)，厚度為4mm。其重點(diǎn)防腐部位為煙首部分、支撐牛腿與積灰平臺(tái)部位。
　?。ㄒ唬焽杌炷羶?nèi)壁防腐
　　煙囪混凝土內(nèi)壁拆除耐酸磚與保溫層后對(duì)其進(jìn)行修復(fù)找平，再進(jìn)行噴砂處理，噴砂等級(jí)為Sa2.5，噴砂過(guò)程中分段對(duì)已噴表面進(jìn)行清潔。
　　基層清理工作完成后，應(yīng)盡快進(jìn)行涂裝施工。涂刷要在天氣良好的情況下進(jìn)行，在雨、霧、大風(fēng)天氣禁止涂刷施工，涂裝有刷涂、滾涂、噴涂等工藝，以保證取得良好涂裝效果和很好的粘結(jié)力。施工時(shí)內(nèi)筒環(huán)境相對(duì)濕度≤80%，環(huán)境溫度宜為15℃～30℃，并高于當(dāng)時(shí)空氣露點(diǎn)溫度3℃。當(dāng)環(huán)境溫度<10℃或相對(duì)濕度超過(guò)80%時(shí)，應(yīng)采取機(jī)械措施達(dá)到正常的施工溫度和濕度。
　　涂刷底涂后按照工藝涂刷各層防腐層，需保證混凝土基底干燥，且各防腐涂層需控制涂刷時(shí)間，保證各涂層干燥，且防腐結(jié)構(gòu)層須通過(guò)碾壓等工藝保證平整、趕出氣泡，面層須平整光滑。
　　（二）煙首部位
　　煙囪頂部煙氣出口部位，采用5mm厚度A3冷軋鋼板壓頂，并在鋼板上噴砂防腐處理，再用聚合物進(jìn)行防腐，鋼板高度為2m，其余部位自壓頂鋼板向下10m采用耐酸氯化橡膠漆防腐，防腐后重新涂刷煙囪外壁航標(biāo)色環(huán)。
　?。ㄈ┗w環(huán)形懸臂和支撐牛腿
　　將牛腿基層處理完成后，用耐酸性柔性材料硅橡膠進(jìn)行密封填充，將牛腿處上下400mm處隔離，涂滿聚合物材料，然后用粗纖維網(wǎng)進(jìn)行整體粘接，待固定好后再進(jìn)行外層覆蓋防腐，有效地防止酸液從此處滲透至煙囪內(nèi)壁上。
　?。ㄋ模焽枧c煙道的結(jié)合部位
　　煙囪和煙道結(jié)合部位的防腐處理必須設(shè)置膨脹縫，并在此處加裝不銹鋼伸縮排酸槽，接排水管道。消除膨脹帶來(lái)的酸液滲漏。

ZTAPC雜化聚合結(jié)構(gòu)層特點(diǎn) ：1、材料性能：A、APC雜化聚合結(jié)構(gòu)層使用的是有機(jī)——無(wú)機(jī)雜化聚合材料，是一種高交聯(lián)密度的三維空間立體結(jié)構(gòu)防腐蝕材料?！　　?B、APC雜化聚合結(jié)構(gòu)層耐溫性：-40～260℃，在高溫下能維持材料特性；　　 C、高耐蝕性、高耐磨性、非常好的柔韌性，是繼酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂不同發(fā)展階段后的新階段；　　　 D、APC雜化聚合結(jié)構(gòu)層采用納米封孔技術(shù)，抗?jié)B性能優(yōu)異；　　 E、由于材料的結(jié)構(gòu)特性，固化成型后具有阻燃性能；　　　 F、因其固化后的結(jié)構(gòu)中不含易破壞鍵，斷鍵需要很大的能量，因此其抗強(qiáng)腐蝕老化性能高出一般有機(jī)數(shù)值一個(gè)等級(jí)