鋁合金、鋁型材等鋁制品常見表面處理就是拋光，打磨，會產(chǎn)生大量的鋁粉、粉塵。鋁粉傳熱性能好，其危險性在于粉塵飛揚與空氣混合，若遇火星會發(fā)生炸和燃燒。鋁粉與其他氧化劑混合也能形成炸性混合物。若與酸、堿接觸會產(chǎn)生氫氣，而氫氣在空氣中也容易燃燒和炸。因此鋁廠加工工均采用拋丸機(jī)拋光，拋丸機(jī)配一臺布袋除塵器，以防止鋁粉的積累引起爆炸。過去鋁合金加工工藝規(guī)模小，除塵系統(tǒng)單獨設(shè)置，危險相對分散；而現(xiàn)在集中式除塵系統(tǒng)將多個拋光工藝單元連接在一起，一旦發(fā)生事故，危害程度大大增加。

煉鋁廠除塵器摒棄老式水除塵方式，改用布袋除塵器，因為維護(hù)成本低備受企業(yè)青睞,占所有除塵系統(tǒng)的95%以上。除塵系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范來做，比如控制風(fēng)速是否達(dá)到要求，或者通風(fēng)除塵系統(tǒng)是否按照防爆的要求來設(shè)置，包括管道的設(shè)置、串聯(lián)并聯(lián)的設(shè)置、除塵器的選擇是否防爆、是否有火星探測和熄滅措施。

鋁廠布袋除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護(hù)系統(tǒng)等組成。

濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。鋁廠布袋材質(zhì)選用三防針刺氈除塵布袋，三防指的是防油、防水、防靜電，在防靜電針刺氈濾袋的基礎(chǔ)上增加了撥水、撥油的功能，適用于含濕量較大的場合，如鋼鐵廠高爐噴煤粉、水泥廠、電廠輸煤系統(tǒng)等。除塵器運行中的空氣粉塵含有較多水份和油性及吸濕性和易溶觖性粉塵，在粉塵表面出現(xiàn)清灰困難，而該針刺氈結(jié)合了防水和防靜電兩種針刺氈的優(yōu)點，與普通濾袋相比，不僅具有防油防濕的特性，而且具有防靜電的效果。三防針刺氈除塵布袋的優(yōu)點：1、高強(qiáng)低伸工業(yè)絲作基布，使強(qiáng)度大幅提高。2、選用細(xì)旦纖維，孔徑縮小，孔隙率高，過濾精度高。3、表面處理更光滑，具有覆膜濾料的表面過濾效果。4、選用優(yōu)等聚酯纖維，耐酸堿耐水解性均得到增強(qiáng)。5、運行阻力小，節(jié)省能源。

導(dǎo)流裝置采用上的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計*的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。脈沖噴吹系統(tǒng)由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。出灰系統(tǒng)由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)確保灰塵具有好的流動性?？刂葡到y(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。離線保護(hù)系統(tǒng)主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負(fù)荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護(hù)濾袋。

鋁廠單機(jī)布袋除塵器除塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不多于5個。當(dāng)除塵器各工作點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。對于吸塵點較多的除塵器收塵系統(tǒng)，應(yīng)在各支管上裝設(shè)插板閥或蝶閥等調(diào)節(jié)風(fēng)量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。鋁廠除塵器管道的布置按照廠房的面積結(jié)構(gòu)，盡量少占用有效空間，要能正常操作和便于安裝檢修。對生產(chǎn)設(shè)備和除塵器管道統(tǒng)一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設(shè)備，zui后再連接除塵器管道。除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過道路等問題外，還應(yīng)使除塵器風(fēng)管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節(jié)省風(fēng)管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由于鋁廠車間距離近，還可以節(jié)約電纜、水管等原材料，降低工廠投資。

鋁廠單機(jī)除塵器管道水平安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應(yīng)根據(jù)除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。為防止鋁廠單機(jī)除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角不小于55°。鋁廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆危險的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋁廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應(yīng)盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。

為了調(diào)整鋁廠單機(jī)除塵器風(fēng)量和檢測的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測孔。測孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠(yuǎn)離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測定結(jié)果。大型鋁廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。

在一般情況下，鋁廠不銹鋼單機(jī)布袋除塵器收塵系統(tǒng)的排風(fēng)管應(yīng)高出屋面0.5-1.5m 。如排風(fēng)管會影響周圍建筑物時，還應(yīng)視具體情況適當(dāng)加高。一般露天的垂直排風(fēng)管的出口應(yīng)加防雨帽，以免雨水進(jìn)入管內(nèi)?？梢岳蒙淞髑夷茉谳^高位置釋放排出的污染氣體時，頂部可不設(shè)防雨帽。

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