按照經(jīng)驗(yàn)，電爐除塵器煙塵治理方案大致包括煙氣收集-布袋除塵器-管道-排放。

電爐煙氣在電爐的熔化期、出鋼和爐外精煉時(shí)產(chǎn)生。用氧吹煉時(shí)，煙氣含塵質(zhì)量濃度達(dá)10-20g/m3(標(biāo)準(zhǔn))。冶煉高碳鋼時(shí)，每噸產(chǎn)品的煙塵量約為2-19kg，冶煉特殊鋼和不銹鋼時(shí)稍低一些。煙氣和煙塵發(fā)生量，隨著爐子的操作階段和裝入原料不同而有很大差異。煙氣溫度高達(dá)1200℃以上，并含有一氧化碳和氫氣等可燃?xì)怏w，加之煙塵粒度很細(xì)，所以，電爐煉鋼車間的除塵一向是比較困難的。

電爐煙氣的控制方式 根據(jù)多年來的實(shí)踐，控制電爐煙氣的方式有：局部排煙法，即在出渣口、出鋼口、爐門等上方設(shè)計(jì)局部排煙罩；直接抽煙法(或稱第四孔排煙、屋頂排煙)，即在爐蓋上開第四孔直接抽吸爐內(nèi)煙氣；屋頂排煙法，可以將爐內(nèi)發(fā)生的煙氣以及出鋼、出渣時(shí)發(fā)生的煙氣通過屋頂煙罩排出；大密閉罩，即在整個(gè)電爐外部建造一個(gè)密閉罩，并從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其他操作是通過罩子上開的門和罩頂上可動(dòng)的頂蓋來完成的，可大大減少污染控制裝置成本并能減輕噪聲污染。

上述各種方式可以單獨(dú)采用，也可以結(jié)合使用，例如爐內(nèi)、外排煙相結(jié)合，大密閉罩技術(shù)是近年業(yè)發(fā)展的并受到重視的一種技術(shù)。一個(gè)新型電爐除塵器集煙罩可工用兩臺中頻爐，因?yàn)橹蓄l爐有一臺在工作一臺備用，集煙罩在工作的中頻爐上方工作，工作這太中頻爐需要維修養(yǎng)護(hù)，集煙罩可以手動(dòng)擴(kuò)無限遙控控制，移動(dòng)到另一臺中頻爐上方工作。排出煙氣的除塵設(shè)備大多數(shù)采用布器除塵器，也有少量采用靜電除塵器或濕式除塵器。

春脈沖布袋除塵器不斷研發(fā)新技術(shù)，鋼鐵企業(yè)環(huán)境得到了有效治理，粉塵實(shí)現(xiàn)在再回收利用節(jié)約原料成本，為企業(yè)獲得了雙豐收。暉廠家設(shè)計(jì)鋼廠方案中經(jīng)過收集的電爐煙氣進(jìn)除塵器進(jìn)行處理，除塵方式采用離線清灰脈沖布袋除塵器，可以在不停機(jī)的情況下對除塵器進(jìn)行維修保養(yǎng)。離線清灰技術(shù)：是把除塵器分為若干個(gè)獨(dú)立的室，在每個(gè)單元倉室出風(fēng)口設(shè)置氣動(dòng)離線閥，要清灰時(shí)通過PLC自動(dòng)控制關(guān)閉當(dāng)前倉室的離線閥，使整個(gè)清灰過程不受上升氣流的干擾，加速粉塵降落，減少粉塵二次吸附，使除塵器清灰更*。

不停機(jī)檢修技術(shù)：是離線清灰技術(shù)的功能延伸，需要不停機(jī)檢修時(shí)通過手動(dòng)控制氣動(dòng)離線閥和進(jìn)風(fēng)口調(diào)風(fēng)蝶閥，使單個(gè)倉室處于離線無負(fù)壓狀態(tài)，而其它室正常工作，這樣就可以不停機(jī)檢修或更換配件了。

電爐除塵器的主要特點(diǎn)：

1、設(shè)計(jì)過程中，優(yōu)化濾袋排列，降低除塵器阻力損失。

2、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分有安全防護(hù)措施和必要的防雨措施。

3、高可靠性低壓大規(guī)格脈沖閥配置，反吹效果好顯著。

4、中頻電爐除塵器采用離線清灰，比在線清灰效果好，無二次吸附現(xiàn)象。

5、中頻電爐除塵器煙氣進(jìn)口處增加預(yù)沉降均溫設(shè)計(jì)，避免煙氣對濾袋直接沖刷，利用預(yù)沉降減少大顆粒煙塵對濾袋的負(fù)荷，減少燒濾袋現(xiàn)象，延長濾袋使用壽命。

電爐布袋除塵器的選擇

  1.過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。

  2.當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。3.過濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室(清灰時(shí))過濾面積時(shí)的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值

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