鋼鐵工業(yè)作為我國(guó)重要工業(yè)，近年來得到了快速的發(fā)展，山于鋼鐵在生產(chǎn)過程中，需要用到大量的煤礦資源，在生產(chǎn)冶煉過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵等污染物，各種有害氣體的排放量也逐漸增多，對(duì)周圍環(huán)境會(huì)造成嚴(yán)重的影響，為了滿足可持續(xù)發(fā)展的要求，必須采取有效的措施處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物。

鋼鐵冶煉粉塵，粉塵的性質(zhì)與其發(fā)生源有關(guān)。一般由物料的破碎、篩分、輸送過程散發(fā)到空氣中的粉塵，其化學(xué)成分、真密度等物理性質(zhì)與原物料近似，顆粒較粗，大顆?？蛇_(dá)數(shù)百微米。爐窯煙塵是在金屬冶煉或加熱過程中，因物理化學(xué)過程產(chǎn)生的升華物或蒸氣，在空氣中凝結(jié)或氧化而形成的固體顆粒物，如氧氣轉(zhuǎn)爐煙塵、吹氧平爐煙塵、電爐煙塵等，主要是金屬氧化物，顆粒很細(xì)，大都是隨高溫?zé)煔饨?jīng)煙囪排放的。

粉塵對(duì)人體的危害程度，除與吸入量有關(guān)外，還與粉塵理化特性有密切關(guān)系。顆粒越細(xì)的粉塵，化學(xué)活性越強(qiáng)，在人體內(nèi)造成肺組織纖維化的作用也越顯著。此外，細(xì)粉塵特別是金屬氧化物粉塵具有較強(qiáng)的吸附和催化作用，大氣中有許多有害氣體或元素易被其吸附。如果吸附有害成分的粉塵被人體吸入，更加劇了對(duì)人體的危害。

所以鋼廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵要有配套的合適設(shè)備進(jìn)行治理，控制方案：

1、對(duì)工業(yè)粉塵的控制

在產(chǎn)塵點(diǎn)或設(shè)備處設(shè)置密閉罩或其他型式的吸氣罩(側(cè)吸罩、頂吸罩、底吸罩、吹吸罩等)，從產(chǎn)塵點(diǎn)或設(shè)備處吸出含塵空氣，經(jīng)除塵裝置凈化后排放。由吸氣罩、除塵裝置、通風(fēng)機(jī)和管道等組成的除塵系統(tǒng)，可分為就地除塵(局部除塵)、分散除塵和集中除塵系統(tǒng)。

除塵裝置型式要根據(jù)工藝技術(shù)條件和控制標(biāo)準(zhǔn)選擇。

2、對(duì)窯爐煙塵防治措施

根據(jù)其工藝特點(diǎn)發(fā)展成各種成套除塵系統(tǒng)：煉鐵高爐產(chǎn)生的高爐煤氣一般采用重力沉降室去除瓦斯灰后，再經(jīng)洗滌器或濕式電除塵器將煤氣凈化到含塵濃度在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，煉鋼電爐和鐵合金電爐普遍采用布袋式除塵系統(tǒng)。

鋼廠除塵系統(tǒng)脈沖袋式除塵器的選擇設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

1.過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。

2.當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。   

3.過濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室(清灰時(shí))過濾面積時(shí)的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值  

春暉鋼廠除塵器系統(tǒng)脈沖袋式除塵器設(shè)備的主要特點(diǎn)：

1、設(shè)計(jì)過程中，優(yōu)化濾袋排列，降低除塵器阻力損失。

2、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分有安全防護(hù)措施和必要的防雨措施。

3、高可靠性低壓大規(guī)格脈沖閥配置，反吹效果好顯著。

4、中頻電爐除塵器采用離線清灰，比在線清灰效果好，無二次吸附現(xiàn)象。

5、中頻電爐除塵器煙氣進(jìn)口處增加預(yù)沉降均溫設(shè)計(jì)，避免煙氣對(duì)濾袋直接沖刷，利用預(yù)沉降減少大顆粒煙塵對(duì)濾袋的負(fù)荷，減少燒濾袋現(xiàn)象，延長(zhǎng)濾袋使用壽命。

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