袋式除塵器是一種干式的除塵器，它利用纖維織物的過濾作用進(jìn)行除塵。它具有以下特點：1.除塵效率高。對0.5μm的粉塵，效率高達(dá)98—99%；2.在一般情況下，從除塵器的排出的空氣的含塵濃度能達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，可以直接返回車間循環(huán)使用，以節(jié)省熱能3.收集下來的粉塵是干的可直接使用或處理；4.一般不易被腐蝕；5.除塵器中的灰塵濃度可能達(dá)到爆炸的程度，這時倘有火種進(jìn)入，就會發(fā)生事故；6.更換濾布時工人的勞動條件較差；7.所需費用較昂貴；8.如果處理的是濕性粉塵，織物就會出現(xiàn)硬殼般的結(jié)塊或堵塞現(xiàn)象。袋式除塵器的效率關(guān)鍵在于渡料的性能。實踐證明，平紋無絨毛濾料適于過濾纖維性灰塵。袋式除塵器主要用于中凈化與精細(xì)凈化，當(dāng)被凈化的空氣初含塵量超過5g/m3時可作為第二級凈化設(shè)備，袋式除塵器效率可達(dá)99%以上。

一、過濾速度

　　布袋除塵器過濾風(fēng)速ｖ是指煙氣通過濾袋表面的平均速度，ｖ＝Ｑｔ／６０Ｆ 。其中，Ｑｔ 為通過濾袋的煙氣流量，ｍ３／ｈ；Ｆ 為濾袋總面積，ｍ２。過濾速度的選擇要考慮經(jīng)濟(jì)性、濾袋使用壽命和過濾效率等因素。當(dāng) 濾袋表面堆積相同粉塵質(zhì)量時，隨著過濾速度的提高累計收塵率顯著下降。另外，過濾速度的選取與清灰 方式、清灰制度、粉塵特性、入口含塵濃度等因素有密切關(guān)系。一般，對于低壓脈沖噴吹清灰除塵方式過濾速度≤１．０ｍ／ｍｉｎ，增 設(shè) 粉 塵 預(yù) 處 理 裝 置 后 過 濾 速 度≤１．１ｍ／ｍｉｎ；反吹清 灰 方 式 過 濾 速 度≤０．８ｍ／ｍｉｎ；粉塵顆粒較小，或入口粉塵濃度高、粉塵粘性大時應(yīng)降低過濾速度，降低過濾速度能提高過濾效率，延長濾袋使用壽命。

　　二、布袋除塵器阻力

　　布袋除塵器阻力決定除塵系統(tǒng)能耗、過 濾 效 率 以及清灰周期，它與除塵器的結(jié)構(gòu)形式、濾袋特性、過濾速率、粉塵濃度、清灰方式、煙氣溫度及煙氣粘度等因素有關(guān)。布袋除塵器阻力Δｐ由結(jié)構(gòu)阻力Δｐｃ、清潔濾袋阻力 Δｐｆ 和濾袋上積附粉塵層阻力 Δｐｄ 構(gòu)成：Δｐ ＝ Δｐｃ ＋Δｐｆ＋Δｐｄ （１）Δｐｃ 是指除塵器進(jìn)、出口及氣流分布裝置、內(nèi)部通道擋板等造成的流 動 阻 力，通 常 Δｐｃ＜３００Ｐａ。清 潔 濾 袋阻力 Δｐｆ 為：Δｐｆ ＝ξｆμυ （２）式中：ξｆ 為 濾 袋 阻 力 系 數(shù)，ｍ－１；μ 為 氣 體 的 粘 度，Ｐａ·ｓ；υ為過濾風(fēng)速，ｍ／ｓ。一般 Δｐｆ＜３００Ｐａ，粉 塵層阻力 Δｐｄ 與濾袋、粉塵粒度分布、化學(xué)成分、煙氣溫度、含濕量等因素有關(guān)，需通過試驗確定。特定條件下粉塵層阻力如圖２所示，在相同過濾速度下，隨著粉塵沉積厚度增加，粉塵層阻力增大；當(dāng)過濾速度小于０．５ｍ／ｍｉｎ時，粉塵 層 厚 度 與 阻 力 無 關(guān)；當(dāng) 過 濾 速 度 小 于１．２ｍ／ｍｉｎ且大于０．５ｍ／ｍｉｎ時，粉塵層厚度增加到一定程度后，繼續(xù)增加粉塵層厚度則阻力呈線性變化。布袋除塵器阻力增加可提高過濾效率，但運行阻力增大會使能耗升高，因此存在布袋除塵器阻力與過濾效率的 zui  佳 平 衡 點，建議將布袋除塵器阻力控 制 在１２００～１５００Ｐａ之間。

　　三、粉塵粒徑對過濾效率的影響

　　煙氣粉塵粒徑大小直接影響布袋除塵器過濾效率。粉塵 粒 徑 在 不 同 狀 態(tài) 下 的 分 級 效 率 ，過濾效率均隨粒徑增大而提高，但粒徑為０．２～０．４μｍ 的粉塵在不同濾袋工況下過濾效率皆zui 低。與收塵和清灰后濾袋相比，清潔濾袋的 過濾效率zui 低，其過濾效率主要依賴于濾袋，濾袋表面積塵后過濾效率 提 高，尤 其 對 粒 徑 小 于０．５μｍ 的 粉 塵過濾效率提高明顯。

　　四、粉塵預(yù)處理

　　粉塵預(yù)處理主要是通過降低粉塵濃度、改 變 粉 塵粒度分布，以減輕濾袋粉塵負(fù)荷，進(jìn)而減少清灰次數(shù)，延長濾袋使用壽命。通過在布袋除塵器前設(shè)置電除塵器、旋風(fēng)類除塵器、百葉窗、增濕塔等可適當(dāng)降低粉塵濃度。改變粉塵粒度分布是解決超細(xì)粉塵收集問題的重要途徑，即經(jīng)過電凝并、液體凝并、化學(xué)凝并的方式使小顆粉塵變成較大顆粒粉塵進(jìn)行利用收集。

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