電爐是鋼廠、鑄造廠常見的設(shè)備之一，產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度因作業(yè)和工藝加工廠程序不同差異較大。加料過程中，主要是裝料時渣料產(chǎn)生的揚塵，需要的除塵風(fēng)量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以保證煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除塵系統(tǒng)能夠及時迅速的將廢氣和粉塵排走，又必須保證爐體有合適的吹煉溫度，確保終點溫度。因此，對除塵系統(tǒng)要求較高。進入還原期，吹氧告一段落，粉塵度再一次降低。在沖渣出鋼時，主要排放物是沖渣產(chǎn)生的水蒸汽和少量廢氣。

電爐除塵器是煉鋼企業(yè)理想的除塵設(shè)備。電爐除塵器前面一定要增加旋風(fēng)除塵器或者是冷風(fēng)器,針對性的對電爐冶煉,融化,填料時大量的煙氣進行猛烈的降溫和火花捕捉器作用保證進入電爐除塵器的煙氣溫度適當(dāng)煙氣性質(zhì)沒有明火死火的進入,當(dāng)進入電爐除塵器的煙氣溫度低于150度以下我們的除塵布袋就可以采用常溫針刺氈布袋了.

我們根據(jù)濾料的特點及所處理煙氣的特性來進行除塵器的本體結(jié)構(gòu)設(shè)計。通常采用下進氣分室脈沖清灰的技術(shù)，分室離線脈沖技術(shù)和特殊噴吹管設(shè)計，保證了清灰強度和均勻性。脈沖除塵器采用簡捷的進氣管及排氣管設(shè)計，使除塵器對煙氣波動的適應(yīng)性大大增強，并保證了進氣分布的均勻性，同時具有防火星等作用。采用分室技術(shù)及高可靠控制設(shè)計，使檢修維護也非常方便。

電爐除塵器技術(shù)采用了全鋼結(jié)構(gòu)的本體設(shè)計，使電爐布袋除塵器具有較高的加工及安裝精度，保證了除塵器的質(zhì)量。另外除塵器的制造工藝*，一方面保證了設(shè)備的整體性能和可靠性，另一方面減輕或消除除塵器本體對過濾材料造成的機械磨損，進一步延長濾料的使用壽命。

我們根據(jù)電爐粉塵的特點提出脈沖清灰的強度、一次清灰時間以及頻度，優(yōu)化各項清灰參數(shù)的配置，在保證濾袋清灰強度的同時，又不過度清灰，延長濾袋壽命。我們擁有均勻噴吹管技術(shù)，提供的噴吹管能保證的噴吹的均勻性，試驗證明：普通設(shè)計的噴吹管噴吹均勻性指數(shù)不超過50%，而我們的噴吹管噴吹均勻指數(shù)達到93%，滿足了使用要求。其清灰能力強、過濾負荷高、除塵布袋長、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換和安裝濾袋方便，同時在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比，在投資、運行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有顯著降低。

電爐除塵器主要特點：

1 ﹑處理風(fēng)量大；設(shè)備采用 1.5 米 長的濾袋，低壓脈沖清灰方式。

2 ﹑全自動化水平高；整套系統(tǒng)由 PLC 系統(tǒng)控制，設(shè)備本體處設(shè)置現(xiàn)場操控箱。無需專人看管。

3 ﹑除塵效率高；保證煙氣出口濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)。

4 ﹑可以不停機進行維修和更換濾袋，操作簡單。

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