布袋除塵器主要就是依靠濾袋進(jìn)行粉塵的過(guò)濾，截留較大較重的粉塵顆粒，所以除塵器布袋的選型和設(shè)計(jì)就顯得尤為重要，如果濾料的材質(zhì)和型號(hào)選擇錯(cuò)誤和不合適，必然會(huì)導(dǎo)致除塵效果不大標(biāo)的嚴(yán)重后果。濾袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。

1、絲網(wǎng)濾袋供選材料有尼龍單絲網(wǎng)、聚酯單絲網(wǎng)、聚丙烯多股絲網(wǎng)。zui高過(guò)濾精度20um特點(diǎn)：過(guò)濾精度、高韌性、抗破壞、無(wú)纖維游離、可反復(fù)使用。

2、毛細(xì)纖維吸油濾袋由預(yù)過(guò)濾層、主過(guò)濾層和絲網(wǎng)罩三部分組成。是專為有效地吸附液體中的油脂而設(shè)計(jì)的。過(guò)濾材料中的空隙率高達(dá)80%，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命。吸油量高達(dá)濾袋自身重量的12~20倍（具體因流體和油脂特性、流速而異）

3、精度無(wú)縫濾袋由純聚丙烯毛細(xì)纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過(guò)濾材料，用以提供分層過(guò)濾；內(nèi)套大口徑濾芯，用以進(jìn)一步增強(qiáng)整體的深層過(guò)濾效果，提高容納雜質(zhì)能力。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上。zui高過(guò)濾精度為3um。領(lǐng)環(huán)為塑料環(huán)。

濾料動(dòng)態(tài)過(guò)濾性能方面，同等條件下PPS、PTFE兩種纖維混合面層濾料的殘余阻力、排放濃度較之單一纖維面層的濾料要低，相同時(shí)間內(nèi)清灰次數(shù)也低。清灰過(guò)程對(duì)復(fù)合濾料造成的損傷要低于單一濾料，更有利于延長(zhǎng)復(fù)合濾料的使用壽命。較低的過(guò)濾風(fēng)速可延長(zhǎng)濾料使用壽命，復(fù)合或覆膜濾料、濾料纖維比表面積大、濾料后處理等均可改善濾料過(guò)濾性能。

耐磨損性能方面，除塵器運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)，濾袋阻力、過(guò)濾風(fēng)速、除塵器濾袋除沖刷程度就越高。PTFE的抗磨損性能優(yōu)于PPS。PTFE含量與抗磨損性成正比。PPS和PTFE優(yōu)化混合后具有更好的摩擦和磨損性能，經(jīng)后處理后其抗磨損性能更優(yōu)。合理確定除塵器濾袋間距、選擇合適的清灰方式及時(shí)間，減少相互摩擦和碰撞，優(yōu)化氣流分布、提高除塵器密封性等措施，均可以有效提高料的機(jī)械性能。

除塵布袋受損的原因應(yīng)從袋頭、袋身、袋底三部分深入分析濾料損壞的形式，分析造成除塵布袋濾料失效的過(guò)程原因，袋頭的損傷主要由清灰過(guò)程中的機(jī)械運(yùn)動(dòng)造成，袋身的破損和氣流分布不均勻、過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高、清灰壓力有關(guān)，袋底的損傷是由于氣流分布不均勻、清灰壓力過(guò)高和灰斗設(shè)計(jì)不合理等。

1、有的煙氣含水分較多，或者所攜粉塵有較強(qiáng)的吸濕性，往往導(dǎo)致袋式除塵器的濾袋黏結(jié)，堵塞濾料；

為保證袋式除塵器正常工作，必須采取必要的烘干或者保溫措施以保證氣體中的水分不會(huì)凝結(jié)。

2、某些類型的袋式除塵器工人工作條件差，檢查和更換濾袋時(shí)需要進(jìn)入箱體，比較麻煩；

3、袋式除塵器的濾袋承受溫度的能力有一定極限。棉織和毛織濾料耐溫在80-95度，合成纖維濾料耐溫200-260度，玻璃纖維濾料耐溫280度，在凈化溫度更高的煙氣時(shí)，必須采取措施降低煙氣的溫度；

4、袋式除塵器的濾料本身多為棉紡或者玻璃纖維，所以在過(guò)濾短纖維粉塵時(shí)效果會(huì)相對(duì)減弱。

除塵布袋(濾袋)的安全使用溫度、濕度以及化學(xué)腐蝕等其它條件的要求方面十分謹(jǐn)慎。正確的選擇濾袋及創(chuàng)造良好的工作環(huán)境是延長(zhǎng)除塵器濾袋使用壽命的重要手段之一。

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