電爐布袋除塵器收集煙氣流程為，將來自電爐的煙氣，在除塵系統(tǒng)中離心式引風機的吸引作用下，煙氣由電爐內(nèi)引出，通過集塵罩沿著煙塵管道首*入一個火星捕集器及預(yù)除塵器;把粗顆粒和火星分離開來，尤其是冶煉原料中含有鍍鋅的鋼材及纖維袋子等物品時，布袋除塵器前面的火星捕集器及預(yù)除塵器尤為重要。使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋外表面，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。

   電爐布袋除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求及風機的靜壓等確定的，必須按照布袋除塵器正常使用的壓力來確定設(shè)備的設(shè)計耐壓。殼體要有足夠的耐壓強度。由于除塵器多在負壓下運行，往往由于殼體剛度不足而產(chǎn)生壁板內(nèi)陷，在泄壓時則砰然作響。除塵器耐壓強度應(yīng)大于風機的全壓值。作為一般用途的布袋除塵器，設(shè)備耐壓為4000～5000Pa，對于長袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，對于采用以羅茨鼓風機為動力的負壓型空氣輸送裝置，除塵器的設(shè)計耐壓為15～50kPa。另外，某些特殊如高爐煤氣干法布袋除塵器，其設(shè)計耐壓要求達到0.3MPa或更高，設(shè)備一般均設(shè)計為圓形，除塵器殼體及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，配對法蘭厚度不小于10mm，除塵器的所有連續(xù)焊縫應(yīng)平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷，焊縫高度滿足設(shè)計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標準，以滿足耐壓要求和減少設(shè)備本體漏風率。

  鍋爐高溫煙氣處理一直是個棘手的問題，由于鍋爐煙氣溫度高達約550℃，現(xiàn)普通的材質(zhì)zui高才能承受280℃的溫度，顯然以現(xiàn)有的材料很難承受的，故解決辦法只有在煙氣進入布袋除塵器前采取三項降溫措施：

  措施1、裝設(shè)冷風閥。吸風冷卻閥用在袋式除塵器以前主要是為了防止高煙氣超過允許溫度進入布袋除塵器。它是一個有調(diào)節(jié)功能的蝶閥，一端與高溫管道相接，另一端與大氣相通。調(diào)節(jié)閥用溫度信號自動操作，控制吸入煙道系統(tǒng)的空氣量，使煙氣溫度降低，并調(diào)節(jié)在一定值范圍內(nèi)。吸風支管與煙道相交處的負壓應(yīng)不小于50～100Pa，吸入的空氣應(yīng)與煙氣有良的混合，然后進入布袋除塵器。這種方法適用于煙氣溫度不太高的系統(tǒng)。由于該方法溫度控制簡單，在用冷卻器將高溫煙氣溫度大幅度降低后，再用這種方法將溫度波動控制在較低范圍，如20℃內(nèi)。

  措施2、設(shè)置氣體冷卻器　冷卻高溫煙氣的介質(zhì)可以采用溫度低的空氣或水，稱為風冷或水冷。不論風冷、水冷，可以是直接冷卻，也可以是間接冷卻，所以冷卻方式用以下方法分類。

（1）吸風直接冷卻，將常溫的空氣直接混人高煙煙氣中摻冷方法。

（2）間接冷風，用空氣冷卻在管內(nèi)流動的高溫煙氣。用自然對流空氣冷卻的風冷稱為自然風冷，用風機強迫對流空氣冷卻稱為機械風冷。

（3）噴霧直接冷卻，往高溫煙氣中直接噴水，用水霧的蒸發(fā)吸熱，使煙氣冷卻。

（4）間接水冷，用水冷卻在管內(nèi)流動的煙氣，可以用水冷夾套或冷卻器等形成。

各種冷卻方法都適用于一定范圍，其特點、適用溫度和用途各不相同。

  措施3、混入低溫煙氣　在同一個除塵系統(tǒng)如果是不同溫度的氣體，應(yīng)首先把這部分低溫氣體混合高溫氣體。

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