*，除塵的好壞是由設(shè)備質(zhì)量和完整性直接決定的。在以往的除塵環(huán)節(jié)中經(jīng)常遇到如下問(wèn)題，除塵設(shè)備不夠統(tǒng)一性，各個(gè)零件部位需要在不同的廠家處批發(fā)或購(gòu)買，貨物等待時(shí)間不同、產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)不一、除塵種類和方式不明確等等，造就了工業(yè)除塵問(wèn)題上的很多阻礙。在除塵復(fù)雜和迫求的年代，只有構(gòu)建缺一不可的整體系統(tǒng)除塵設(shè)備體系，才能從根本上解決問(wèn)題。

哪些角度設(shè)計(jì)脈沖布袋除塵器zui合理：

1、脈沖布袋除塵器系統(tǒng)的實(shí)際處理風(fēng)量，結(jié)合煙氣的各種性質(zhì)，選擇濾料。參照濾料供應(yīng)商的意見(jiàn)，選擇過(guò)濾風(fēng)速，選用在線或離線清灰方法。

2、計(jì)算脈沖布袋除塵器濾料的總過(guò)濾面積，計(jì)算濾袋的直徑和長(zhǎng)度，考慮除塵器的整體高度和外型尺寸，盡可能保持除塵器接近方形結(jié)構(gòu)；計(jì)算濾袋數(shù)量，選擇籠架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)花板的濾袋分布。

3、參照除塵器脈沖閥供應(yīng)商的意見(jiàn)，設(shè)計(jì)脈沖清灰系統(tǒng)。

4、設(shè)計(jì)脈沖布袋除塵器外殼結(jié)構(gòu)，氣包，噴吹管進(jìn)出風(fēng)口位置，管道布局，進(jìn)風(fēng)口擋板，臺(tái)階和樓梯，安全保護(hù)等等，并綜合考慮力學(xué)結(jié)構(gòu)。

5、選擇脈沖布袋除塵器風(fēng)機(jī)，卸灰斗，卸灰裝置，選擇控制系統(tǒng)，壓差和排放濃度報(bào)警系統(tǒng)等等。 

布袋除塵器設(shè)制作方案

1、為確保本沖天爐的連續(xù)運(yùn)行不受除塵設(shè)備運(yùn)行或分區(qū)停運(yùn)的限制，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運(yùn)行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行，我們選定除塵器的凈過(guò)濾風(fēng)速小于等于1.0m/min，經(jīng)計(jì)算并合理考慮除塵器的布置，確定本方案除塵器的過(guò)濾面積為770m2，完滿足以上要求。

2、770m2除塵器布置：（雙）排共2個(gè)單元，但單室設(shè)384條濾袋，每臺(tái)除塵器共有濾袋數(shù)量384×2=768條。總過(guò)濾面積770m2/臺(tái)。（以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整）。

3、濾袋采用φ130×2500mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，采用耐高溫濾料。

4、除塵器采用外濾式過(guò)濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的*分隔。濾袋由袋籠所支撐。

5、在清灰時(shí)由PLC發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥（上海袋配），通過(guò)噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

6、除塵器設(shè)有頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。

7、除塵系統(tǒng)設(shè)置了冷風(fēng)管道，在沖天爐運(yùn)行溫度高的時(shí)候打開(kāi)冷風(fēng)閥降溫，使煙從而有效地保護(hù)除塵器。

8、除塵器進(jìn)風(fēng)氣流均布裝置，使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個(gè)濾袋，有效地防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。

9、除塵器灰斗設(shè)置振打清灰裝置，及時(shí)清除除塵器內(nèi)的積灰，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。

10、本除塵器每個(gè)室進(jìn)風(fēng)口均設(shè)置離線閥，便于在線檢修。

本方案采用WYCM-770型布袋脈沖除塵器。除塵設(shè)備采用一爐一套，單獨(dú)獨(dú)立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一套。

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