布袋除塵器除塵效果好，可以收集大部分的干性的、非纖維性的粉塵。由于國家對環(huán)保越來抓得越嚴，各工礦企業(yè)在生產(chǎn)制作的過程中產(chǎn)生的粉塵煙塵如果不加以收集治理直接排放造成空氣的污染是不允許的。布袋除塵器能夠有效地治理所有生產(chǎn)粉塵，被人們喻為除塵神器，為生產(chǎn)管環(huán)境的改善起到重要作用。破碎機除塵設(shè)備采用了設(shè)備配套的高壓風(fēng)機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限定，易損件少，維護輕便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風(fēng)作用距離大、可采用長濾袋、充裕利用空間、占地面積小，于是成為當(dāng)下熱門的環(huán)保設(shè)備。

布袋單機除塵器由底座、灰斗、殼體、進氣室、出氣室、布袋、脈沖裝置等組成，設(shè)備供貸方式一般為散件供貨，安裝前均要組合。因此安裝必須做好質(zhì)量控制，以確保設(shè)備的除塵效果。由于除塵器一般安裝高度較高，因而安裝的困難程度較大。所使用的起重機械較多。

一、主要結(jié)構(gòu)

除塵器主要由支架、灰斗、過濾室、靜氣室、氣流導(dǎo)流均布裝置，濾袋及袋籠，脈沖噴吹系統(tǒng)，離線閥，樓梯平臺和電控系統(tǒng)組成并配有預(yù)涂灰、保溫等防護措施。

二、低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹系統(tǒng)

低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹布袋除塵器噴吹系統(tǒng)主要旋轉(zhuǎn)噴吹結(jié)構(gòu)主要由儲氣模塊、驅(qū)動模塊、噴吹模塊三大系統(tǒng)組成。

三、花板主要結(jié)構(gòu)

配合旋轉(zhuǎn)噴吹技術(shù)的花板，布袋及袋籠有著區(qū)別于行噴吹的*橢圓形結(jié)構(gòu)。

四、噴吹原理

清灰系統(tǒng)由氣包、脈沖閥、旋轉(zhuǎn)噴吹管與噴嘴和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)組成，每個噴吹臂上設(shè)置若干個噴吹嘴，外圈較多，內(nèi)圈較少，排布方式依據(jù)旋轉(zhuǎn)的概率計算設(shè)計。清灰時噴吹臂在旋轉(zhuǎn)脈沖閥短促的開啟，將氣包內(nèi)的壓縮空氣吹入各個濾袋，使濾袋發(fā)生鼓脹抖動清灰。清灰壓力0.085~0.15mPa，大口徑進口淹沒式脈沖閥及膜片。清灰控制除用壓差自動控制為主，有慢速、正常、快速清灰三種模式，以適應(yīng)濾袋上灰塵負荷的變化，保證濾袋整個壽命中維持較低的除塵器阻力。

含塵氣體從除塵器下部的進風(fēng)口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈 氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。 隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在 1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。 清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣 出口通道，不但清灰*、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

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