在環(huán)境保護(hù)要求越來越高的今天，袋式除塵器具有其它除塵方式*的優(yōu)勢(shì)。其中尤其以單機(jī)布袋除塵器、脈沖除塵器使用尤為廣泛。脈沖除塵器利用高壓氣流進(jìn)行噴吹清灰離線清灰，根據(jù)操作形式分為在線和離線兩種。離線脈沖除塵器設(shè)計(jì)為多室組合的形式，實(shí)現(xiàn)逐室清灰，也被成為氣箱脈沖除塵器。當(dāng)某過濾室需要清灰時(shí)，該過濾室與主氣流隔離開來，過濾室被隔離是通過設(shè)置在進(jìn)氣口或者出氣口的閥門實(shí)現(xiàn)的。這個(gè)過程大約保持2～3min。這樣的結(jié)果導(dǎo)致每一次清灰操作過程中脈沖除塵器的總過濾面積(或稱為毛過濾面積)被降低了一個(gè)室的濾布面積，總過濾面積的減少也導(dǎo)致有效過濾面積(或稱凈過濾面積)的降低，顯然是不經(jīng)濟(jì)的，增加了基建投資。從這方面來講不如在線清灰*。但是，從主氣流中隔離開對(duì)濾袋實(shí)施清灰，從技術(shù)上說又有許多優(yōu)點(diǎn)：

1、穿過濾袋的高壓脈沖空氣量不必很大即可有效清灰，且所需壓力較低。

2、從濾袋表面被清除下來的成片粉塵有足夠的時(shí)間降落入灰斗，再次飛揚(yáng)的幾率很小。

3、清灰頻率下降，濾袋壽命得以延長。

4、配置脈沖閥數(shù)量較少，可減少一次投資和維護(hù)工作量。

5、清灰所需壓縮空氣量較少，節(jié)省電能。

6、清灰效率高，脈沖除塵器能保持較低的壓力降，其結(jié)果是使除塵系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用下降。

說到布袋除塵器的清灰就不得不提除塵器氣包，這是貯存脈沖清灰氣源的裝置，除塵器氣包在加工生產(chǎn)后，必須用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后才安裝閥門。在車間測(cè)試脈沖閥，特別是三寸淹沒閥時(shí)，必須保證除塵器氣包壓縮氣的壓力和補(bǔ)氣流量。否則脈沖閥將不能打開，或者漏氣。

除塵器氣包必須有足夠容量，滿足噴吹氣量。要求：建議在脈沖噴吹后除塵器氣包內(nèi)壓降不超過原來儲(chǔ)存壓力的30％。對(duì)于大容量除塵器氣包，可用三寸管道把多個(gè)除塵器氣包連接成為一個(gè)貯氣回路。

除塵器氣包的進(jìn)氣管口徑盡量選大，滿足補(bǔ)氣速度。對(duì)大容量除塵器氣包可設(shè)計(jì)多個(gè)進(jìn)氣輸入管路。

電磁脈沖閥安裝在除塵器氣包的上部或側(cè)面，避免除塵器氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進(jìn)濾袋。

如果除塵器氣包按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，并有足夠大容積，其本體就是一個(gè)壓縮氣穩(wěn)壓氣罐，不需另外安裝。當(dāng)除塵器氣包前另外帶有穩(wěn)壓罐時(shí)，需要盡量把穩(wěn)壓罐位置靠近除塵器氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過程中經(jīng)過細(xì)長管道而損耗壓力。

如果在現(xiàn)場(chǎng)安裝后，發(fā)現(xiàn)閥門的上出氣口漏氣。那就是因?yàn)槌龎m器氣包內(nèi)含有雜質(zhì)，導(dǎo)致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥。需要拆卸小膜片清潔。每個(gè)除塵器氣包底部必須帶有自動(dòng)（即兩位兩通電磁閥）或手動(dòng)油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的渣滓雜質(zhì)向外排出。

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