我國環(huán)保部門提倡使用布袋除塵器作為鍋爐煙氣環(huán)保除塵設(shè)備，生物質(zhì)鍋爐煙氣的特點(diǎn)與燃煤鍋爐煙氣特性不同。生物質(zhì)鍋爐的燃燒物多為木屑顆粒，秸稈或者木材等，由于這些燃料時不易燃燒*，且煙氣中顆粒粉塵較輕，容易使未燃燒盡的死火明火隨風(fēng)機(jī)管道進(jìn)入除塵器箱體，引起布袋燃燒現(xiàn)象，所以再設(shè)計(jì)時需要設(shè)法避免。

1、采用下進(jìn)風(fēng)，對含塵氣體起到預(yù)收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。

2、鍋爐布袋除塵器密封材料均采用耐高溫材料。

3、鍋爐除塵器清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔?，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。

4、濾袋采用耐高溫濾袋，處理煙氣溫度<250℃。

5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。

8、清灰控制采用定時控制，按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰。

布袋除塵器在正常負(fù)荷運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件發(fā)生變化或者出現(xiàn)故障，都會影響到除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。所以工作人員要定期的對除塵器進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以便延長除塵布袋的使用壽命、降低動力消耗，用zui低的運(yùn)行費(fèi)用維持zui佳的運(yùn)行狀態(tài)。

1、利用測試儀器掌握運(yùn)行狀態(tài)。布袋除塵器的運(yùn)行狀態(tài)可以用測試儀器顯示的系統(tǒng)壓力、入口氣體溫度、主電機(jī)的電壓和電流等數(shù)值以及變化來判斷。通過這些數(shù)值可以了解的情況有：除塵布袋的清灰過程是否發(fā)生堵塞，除塵布袋是否出現(xiàn)破損或者發(fā)生脫落現(xiàn)象；有無粉塵堆積現(xiàn)象以及風(fēng)量是否發(fā)生變化；除塵布袋上是否產(chǎn)生結(jié)露；清灰機(jī)構(gòu)是否發(fā)生故障；如粉塵泄漏；風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)量是否減少；管道是否發(fā)生堵塞或泄漏現(xiàn)象；閥門是否轉(zhuǎn)動靈活、有*；除塵布袋室及通道是否有泄漏現(xiàn)象 ；冷卻水有無泄漏等。

2、控制風(fēng)量變化。風(fēng)量增加會引起過濾速度增大，導(dǎo)致除塵布袋破損、布袋松弛等現(xiàn)象；反之，使管道風(fēng)速變慢、粉塵在管道內(nèi)沉積，從而進(jìn)一步促使風(fēng)量減少、影響粉塵抽吸。因此，zui好預(yù)先估計(jì)風(fēng) 量的變化。引起除塵系統(tǒng)風(fēng)量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性較大；開、閉吸塵罩或分支管道的閥門開度不當(dāng)；對某一分室進(jìn)行清灰或檢修；除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現(xiàn)象；風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障等。

3、控制清灰的周期和時間。除塵器的清灰是影響捕塵性能和運(yùn)行狀況的重要因素，它與采取的清灰方式和粉塵性質(zhì)有關(guān)，所以必須根據(jù)粉塵性質(zhì)和含塵濃度等確定。如清灰時間過長或強(qiáng)度過大，將會使一次附著粉塵層被清除掉，容易造成除塵布袋泄漏和破損，所以zui好把清灰時間和清灰強(qiáng)度設(shè)定在必要范圍之內(nèi)；如清灰時間過短，除塵布袋上的粉塵尚未清除干凈就轉(zhuǎn)入收塵作業(yè)，將會使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增大。

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