目前國內(nèi)各鐵合金廠電爐煙氣凈化流程有兩種，一種是主引風(fēng)機(jī)安置在除塵器前，袋式除塵器為正壓運(yùn)行，稱正壓流程。一種是主引風(fēng)機(jī)設(shè)置在除塵器后，袋式除塵器負(fù)壓運(yùn)行，稱負(fù)壓力流程。兩種流程zui主要差異是：正壓袋式除塵器為壓入式，設(shè)備殼體簡單，只起圍擋防雨作用。設(shè)備鋼耗量省，造價(jià)低些。而負(fù)壓袋式除塵器為吸入式，要求設(shè)備殼體密封，并要承受6000Pa以上壓力。設(shè)備鋼耗量及造價(jià)相對高些。

   此外，由于正壓流程主引風(fēng)機(jī)流過的為含塵煙氣，為避免風(fēng)機(jī)過快磨損，主引風(fēng)機(jī)前必須設(shè)有粉塵預(yù)分離器，將煙氣中的粗顆粒預(yù)先分離出，以減少對風(fēng)機(jī)的磨損。

   目前有色金屬冶煉電爐生產(chǎn)企業(yè)中，約有三分之二采用的是正壓流程。不過，在此還要提示有關(guān)企業(yè)，袋式除塵器選用的濾料多為玻璃纖維材質(zhì)，在潮濕地區(qū)存放玻璃纖維會(huì)潮解，將縮短其使用壽命。因此，煙氣凈化流程選擇時(shí)要根據(jù)工程條件不同而因地制宜決定。

   脈沖袋式除塵器主要是以壓力氣包壓縮空氣作為清灰能源，清灰時(shí)，由脈沖控制儀控制的脈沖閥啟動(dòng)，瞬間形成一股逆向脈沖氣流從除塵布袋頂部到袋底進(jìn)行噴吹，致使布袋抖動(dòng)。通過脈沖抖動(dòng)，把被除塵濾袋阻擋在外側(cè)附著的粉塵抖進(jìn)除塵器灰斗。噴吹時(shí)，如果噴吹氣體壓力或流量力度不夠，這個(gè)氣流太弱，那么清灰作用力達(dá)不到濾袋底部，則灰塵剝落量小，造成局部積灰，就會(huì)發(fā)生設(shè)備阻力過高，濾袋過濾效果不均勻等現(xiàn)象，同時(shí)會(huì)縮短濾袋壽命。所以噴吹壓力過低的話就不能把吸附在濾料上應(yīng)該被清除的粉塵清掉，因此也就達(dá)不到預(yù)期清灰的效果。

   如果清灰力度太強(qiáng)，會(huì)造成已經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被吹出表面，產(chǎn)生“二次揚(yáng)塵”現(xiàn)象。脈沖袋式除塵器除塵濾袋也可能因振蕩太強(qiáng)導(dǎo)致與除塵骨架的摩擦過高而裂袋。噴吹壓力過高的不良后果還有，濾袋由負(fù)壓突然變?yōu)檎龎旱呐蛎涍^程中，高速反吹風(fēng)會(huì)把*過濾粉塵層破壞，嵌在濾袋纖維間的部分粉塵粒子被清除，同時(shí)也擴(kuò)大了纖維間隙，當(dāng)停止噴吹時(shí)，部分細(xì)微塵粉塵在濾袋重新變?yōu)樨?fù)壓的瞬間從纖維空隙鉆進(jìn)除塵濾袋內(nèi)而被排出，這就是造成噴吹時(shí)排出口瞬時(shí)“冒灰”現(xiàn)象的原因。所以脈沖袋式除塵器的噴吹清灰系統(tǒng)的噴吹控制非常關(guān)鍵，在設(shè)計(jì)該種布袋除塵器時(shí)，必須結(jié)合工藝、煙塵和濾料的性質(zhì)進(jìn)行合理配置。

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