一、項(xiàng)目工程概況：
番茄紅素項(xiàng)目工程是以番茄醬為原料紅素含量為（65mg/100g），提取番茄紅素油樹(shù)脂產(chǎn)品，設(shè)計(jì)能力年生產(chǎn)番茄紅素油樹(shù)脂2000Kg含量≥6%（結(jié)晶產(chǎn)品含量為25%以上）。該工程屬系統(tǒng)工程，包括：動(dòng)態(tài)固液萃取、過(guò)濾、濃縮、結(jié)晶、分離、脫溶、調(diào)配等多種單元設(shè)備與配套的溶劑回收系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等。
番茄紅素是類(lèi)胡蘿卜素中的一種，其抗氧化性能是VE的100倍，能抑制癌癥的發(fā)病率，誘導(dǎo)細(xì)胞間隙連接通訊，清除自由基，因此具有較高的藥用價(jià)值，保健功能。將會(huì)廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥保健及化妝品、食品行業(yè)。
番茄紅素良好的營(yíng)養(yǎng)保健作用，并且是一種天然色素，在食品調(diào)色、化妝品、藥療保健等諸多優(yōu)點(diǎn)。隨著人們對(duì)天然營(yíng)養(yǎng)和保健重視，對(duì)番茄紅素生理活性作用的廣泛認(rèn)識(shí)，以及其醫(yī)藥保健、食品添加劑、化妝品等方面應(yīng)用產(chǎn)品的研究開(kāi)發(fā)，市場(chǎng)對(duì)番茄紅素及其制品的需求量將會(huì)逐年增加，具有廣闊的發(fā)展空間。
二、項(xiàng)目工程工藝方案的確定：
該項(xiàng)目工程工藝方案番茄紅素油樹(shù)脂生產(chǎn)采用媒溶萃取法，應(yīng)用現(xiàn)代生物分離技術(shù)、精密過(guò)濾、薄膜蒸發(fā)、冷凍結(jié)晶相結(jié)合，確保活性物質(zhì)的zui大限度的保留。具有生產(chǎn)成本低，提取率高，溶劑回收率高等特點(diǎn)，適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
原料名稱(chēng)：番茄醬（36%-38%）紅素含量（65mg/100g）。
產(chǎn)品名稱(chēng)：番茄紅素油樹(shù)脂，從番茄醬中經(jīng)萃取精制所得的番茄紅素的油狀液體。
番茄紅素油樹(shù)脂質(zhì)量指標(biāo)
內(nèi) 容 | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
感觀指標(biāo) | 色澤 | 深紅色 |
狀態(tài) | 油狀液體 |
氣味 | 番茄*氣味 |
理化指標(biāo) | 番茄紅素含量（％） | 6~20% |
衛(wèi)生指標(biāo) | 細(xì)菌總數(shù) 個(gè)/g≤ | 50 |
大腸桿菌 個(gè)/100g≤ | 30 |
鉛 mg/Kg | 2 |
砷 mg/Kg | 1 |
三、廠區(qū)公用工程設(shè)置及紅素提取車(chē)間設(shè)計(jì)要求：
1、公用工程設(shè)置：
包括辦公區(qū)、成品庫(kù)房、原料堆場(chǎng)、輔助原料庫(kù)、檢驗(yàn)分析室、動(dòng)力站（水、電、汽、空壓、制冷）、機(jī)修間等設(shè)施。
2、紅素提取車(chē)間設(shè)計(jì)及配置要求：
總占地面積： 300 m2
紅素車(chē)間全部采用防爆、GMP要求設(shè)計(jì)
總需水量 100 m3
總需電量 150 Kw
制冷機(jī)組配置 2萬(wàn)大卡 （制冷溫度－15℃）
空壓機(jī)組配置 0.5 m3/min 1臺(tái)
四、工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)的依據(jù)及技術(shù)指標(biāo)：
1、年生產(chǎn)番茄紅素： 2000kg 紅素含量≥6%
2、番茄紅素提取率： ≥70％
3、溶劑回收率： ≥95％
4、終端產(chǎn)品：番茄紅素油樹(shù)脂
一級(jí)濃縮紅素油樹(shù)脂 ≥6％
結(jié)晶紅素油樹(shù)脂 ≥25％
調(diào)配后可得到番茄紅素油樹(shù)脂6～20％不同規(guī)格成品
檢測(cè)方法采用VU法或HPLC法。
5、殘溶: ≤25ppm
五、工藝流程簡(jiǎn)述：
A．番茄紅素油樹(shù)脂工藝流程方塊圖（見(jiàn)附圖）
B、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)述：
1、 將番茄醬通過(guò)泵直接，打入到動(dòng)態(tài)固液萃取機(jī)，并將溶劑同時(shí)打入到動(dòng)態(tài)固液萃取機(jī)攪拌，升溫保溫進(jìn)行動(dòng)態(tài)萃取。萃取完畢后，殘?jiān)軇┱舭l(fā)回收，而后將殘?jiān)欧拧?/DIV>
2、 將萃取液經(jīng)過(guò)粗過(guò)濾，精濾進(jìn)入清提液暫存儲(chǔ)罐，同時(shí)進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器濃縮，溶劑濃縮回收，得到1級(jí)濃縮物。
3、 將濃縮物打到結(jié)晶罐，進(jìn)行冷凍結(jié)晶，結(jié)晶后的番茄紅素經(jīng)結(jié)晶過(guò)濾器，將結(jié)晶物與母液分離，結(jié)晶后可將紅素濃度提高，母液可進(jìn)行二次濃縮，得到濃縮后的紅素油樹(shù)脂。
4、 而后可將結(jié)晶物或濃縮物打入到脫溶鍋，加入溶劑2，進(jìn)行攪拌、升溫、保溫脫溶。當(dāng)脫溶達(dá)到指標(biāo)后，可將其紅素調(diào)配包裝成品。
六、項(xiàng)目工程工藝設(shè)備的選擇：
根據(jù)番茄皮渣原料的特性及成品番茄紅素油樹(shù)脂質(zhì)量指標(biāo)要求，依據(jù)制訂番茄紅素設(shè)備方案工藝，該項(xiàng)目工程設(shè)備包括提取設(shè)備、過(guò)濾設(shè)備、濃縮設(shè)備、結(jié)晶設(shè)備、脫溶設(shè)備、溶劑回收系統(tǒng)及冷凝系統(tǒng)。
主要設(shè)備一覽表：
序號(hào) | 設(shè)備名稱(chēng) | 規(guī)格及技術(shù)參數(shù) | 材 質(zhì) | 數(shù)量 | 單位 | 備注 |
1 | 電器控制系統(tǒng) | 2000×600×1800 | 組合件 | 1 | 套 | 配1臺(tái)變頻器 |
2 | 導(dǎo)熱油箱 | 0.5m3 | Q235 | 1 | 臺(tái) | 含導(dǎo)熱油 |
3 | 熱油循環(huán)泵 | 流量25m3/h | Q235 | 1 | 只 | |
4 | 動(dòng)態(tài)提取罐 | 1m3 | SUS304 | 1 | 臺(tái) | 防爆電機(jī) |
5 | 管道過(guò)濾器 | 0.2 m2 | SUS304 | 1 | 只 | 精密 |
6 | 暫存罐 | 0.2m3 | SUS304 | 1 | 只 | |
7 | 旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器 | 0.5m2 | SUS304 | 2 | 臺(tái) | 防爆電機(jī) |
8 | 冷凝器 | 4m2 | SUS304 | 2 | 只 | |
9 | 冷井 | 2m2 | SUS304 | 2 | 只 | |
10 | 物料出料罐 | 30L | SUS304 | 4 | 只 | |
11 | 溶劑出料罐 | 50L | SUS304 | 4 | 只 | |
12 | 輸送泵 | 流量0～3m3/h | SUS304 | 4 | 只 | 防爆電機(jī) |
13 | 水循環(huán)真空泵 | 抽氣量30L/s | SUS304 | 1 | 只 | |
14 | 動(dòng)態(tài)結(jié)晶罐 | 0.3m3 | SUS304 | 2 | 臺(tái) | |
15 | 結(jié)晶過(guò)濾器 | 0.5 m2 | SUS304 | 1 | 臺(tái) | |
16 | 脫溶鍋 | 100L | SUS304 | 1 | 臺(tái) | 防暴電機(jī) |
17 | 溶劑罐 | 1.5m3 | SUS304 | 1 | 只 | |
18 | 風(fēng)冷式冷水機(jī)組 | 28000kcal/h | 組合件 | 1 | 套 | 7～40℃ |
19 | 風(fēng)冷式低溫機(jī)組 | 10000kcal/h | 組合件 | 1 | 套 | 0～-10℃ |
20 | 閥門(mén) | DN15、20、25、32、50、65 | SUS304 | 100 | 只 | |
21 | 溫控表 | &100 | 組合件 | 8 | 只 | |
22 | 真空表 | &100 | 組合件 | 3 | 只 | |
23 | 壓力表 | &100 | 組合件 | 3 | 只 | |
24 | 轉(zhuǎn)子流量計(jì) | 流量30～300L/h | 組合件 | 3 | 只 | |
25 | 管道 | DN15、20、25、32、40、50、65 | SUS304 | 0.6 | 噸 | 內(nèi)外精拋 衛(wèi)生級(jí) |
26 | 機(jī)架 | 6000×3000×3000 | Q23 | 1 | 套 | |
27 | 零配件 | DN15、20、25、32、40、50、65 | 組合件 | 200 | 只 | |
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