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　電爐除塵器裝置系統(tǒng)為：將來(lái)自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣，在離心式主風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道首*入一個(gè)二次燃燒室及預(yù)除塵器。把粗粒和火星分離開(kāi)來(lái)，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進(jìn)入一個(gè)熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機(jī)械入袋輸出。

　　大多廠家存在的問(wèn)題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配，高電壓、高產(chǎn)量、超負(fù)荷錯(cuò)誤用電造成了嚴(yán)重刺火，配比不嚴(yán)格，冶煉方法不當(dāng)造成嚴(yán)重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行的。操作中要做到閉弧操作，適時(shí)加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。

　　閉弧操作的優(yōu)點(diǎn)是：爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個(gè)完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設(shè)備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個(gè)較好的環(huán)境。無(wú)論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。

　　電爐除塵器煙氣的特點(diǎn)：一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33；二是煙塵極細(xì)，小于1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg；三是煙塵的主要成分為SiO2。

負(fù)壓過(guò)濾式除塵系統(tǒng)在硅粉予處理器前端與正壓過(guò)濾式?jīng)]有區(qū)別。區(qū)別在于除塵器設(shè)在主引風(fēng)機(jī)前端（入口前），凈化后的煙氣是通過(guò)煙囪排放的。與傳統(tǒng)的負(fù)壓過(guò)濾反吹清灰所不同的是此方案采用的是負(fù)壓過(guò)濾脈沖清灰方式，所選除塵設(shè)備是：長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器。

硅鐵爐除塵器技術(shù)的成功應(yīng)用改變了傳統(tǒng)的負(fù)壓過(guò)濾式除塵器投資大，設(shè)備體積大，清灰效果不夠，設(shè)備運(yùn)行阻力偏高等缺陷，脈沖清灰方式布袋除塵器應(yīng)用在鐵合金礦熱爐上，確實(shí)是國(guó)內(nèi)的除塵技術(shù)。它的特點(diǎn)是：

(1)投資省，占地面積小。該設(shè)備選用的新型復(fù)合濾料與玻纖濾料相比其耐磨性、抗折性及剝離強(qiáng)度有明顯提高，即能耐高溫，又能提高過(guò)濾風(fēng)速，是玻纖濾料的一倍，相應(yīng)地減少了除塵器過(guò)濾面積，是玻纖濾袋除塵器過(guò)濾面積的一半，設(shè)備重量比較輕50%。達(dá)到了降低投資成本，減少占地面積的目的。

(2)清灰效果好。清灰效果是除塵器使用的關(guān)鍵因素，該設(shè)備采用大口徑淹沒(méi)式直通脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達(dá)到2000pa，強(qiáng)力清灰*、效果好。所用脈沖閥膜片系中美合資技術(shù)，使用壽命為100萬(wàn)次。

(3)維護(hù)方便。該設(shè)備采用上揭蓋結(jié)構(gòu)，即揭開(kāi)上蓋就可抽出濾袋框架換袋。其濾袋使用壽命為18-24個(gè)月，玻纖濾料一般為8-12個(gè)月，維修周期相對(duì)延長(zhǎng)。運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)減小。

(4)負(fù)壓式除塵系統(tǒng)其主風(fēng)機(jī)處于清潔氣流工作環(huán)境，主風(fēng)機(jī)的葉片無(wú)需清潔維護(hù)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行相對(duì)穩(wěn)定。