以下關(guān)于“水泥廠回轉(zhuǎn)窯分解爐布袋除塵器阻力過高的原因及降阻措施分析探討”文章經(jīng)泊頭市春暉環(huán)保設(shè)備有限公司整理，謝絕轉(zhuǎn)載，如果您想了解更多的除塵器選型，可以我們專業(yè)人員的：        3406358895 尚進(jìn)行咨詢,或者可以登陸http://www.chunhuicc。。ｃｏｍ/查詢，我們有著多年的除塵器生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，會根據(jù)您的工況進(jìn)行圖紙的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝以及售后的專業(yè)的解決方案。

    近年來，袋式除塵器在我國水泥工業(yè)得到越來越廣泛的應(yīng)用，在許多新建水泥生產(chǎn)線上全部選用袋除塵器，在老廠環(huán)保改造中也大多采用電改袋方案。在看到袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，我們也應(yīng)充分認(rèn)識到袋除塵器存在的不足，如部分袋除塵器存在設(shè)備阻力高、除塵效率降低、濾袋經(jīng)常破損、濾袋使用壽命短等，主要是由于工藝設(shè)計(jì)選型和設(shè)備設(shè)計(jì)不合理、濾料選材不合理、濾料質(zhì)量差以及生產(chǎn)運(yùn)行維護(hù)不規(guī)范等導(dǎo)致的。在水泥生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)袋除塵器運(yùn)行阻力過高的現(xiàn)象，其危害性非常大，如導(dǎo)致除塵效率降低、濾袋破損、濾袋壽命縮短、系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定、系統(tǒng)電耗高等不利情況。下面春暉環(huán)保設(shè)備有限公司就對水泥廠袋除塵器阻力過高的原因及降阻措施進(jìn)行分析探討。

1袋式除塵器運(yùn)行阻力

袋式除塵器的運(yùn)行阻力為進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口處全壓的值之差，表示氣體流通過袋式除塵器所耗的機(jī)械能。一般壓力損失可用壓力計(jì)在袋式除塵器的設(shè)備現(xiàn)場測出。在實(shí)際工程中，袋式除塵器的運(yùn)行阻力主要由結(jié)構(gòu)阻力和過濾阻力兩部分組成。

1.1袋式除塵器結(jié)構(gòu)阻力

袋式除塵器結(jié)構(gòu)阻力是指由袋除塵器進(jìn)出風(fēng)口、閥門、灰斗、箱體及其分布管道引起的局部阻力和沿程阻力，結(jié)構(gòu)阻力可借助相關(guān)設(shè)計(jì)手冊規(guī)定的計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算確定，主要計(jì)算公式為摩擦阻力計(jì)算公式和局部阻力計(jì)算公式。根據(jù)摩擦阻力計(jì)算公式可分析得出：在相同處理風(fēng)量下，濾袋越長、內(nèi)壁越粗糙、除塵器過流截面越小、氣流上升速度越高，則摩擦阻力越大，其中，濾袋長度和除塵器過流截面也直觀反映在氣流上升速度上。因此，摩擦阻力大小主要受除塵器結(jié)構(gòu)型式和制作工藝以及氣流上升速度等因素的影響。袋除塵器各結(jié)構(gòu)部件所產(chǎn)生的局部阻力可根據(jù)以下公式進(jìn)行計(jì)算：

袋式除塵器的局部阻力主要集中在除塵器進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、閥門、進(jìn)風(fēng)道與袋室的過流截面、花板孔以及凈氣箱上。根據(jù)公式可分析得出：對于處理一定的氣體，局部阻力大小主要受氣流速度和局部阻力系數(shù)兩因素的影響，因此，在設(shè)計(jì)袋除塵器結(jié)構(gòu)時(shí)，要合理選用各過流截面的風(fēng)速，同時(shí)盡量避免內(nèi)部風(fēng)速的突然大幅度變化。袋式除塵器結(jié)構(gòu)阻力通常為200～500 Pa，此部分阻力不可避免，但可以通過設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)和合理的流體動力設(shè)計(jì)而盡量減少，使其不超過除塵器總阻力的20%～30%。

1.2袋式除塵器過濾阻力

潔凈濾料阻力與濾料阻力系數(shù)和過濾速度成正比，通常情況下，潔凈濾料阻力為50～200Pa,與濾料纖維結(jié)構(gòu)、濾料結(jié)構(gòu)及后處理方式有關(guān)。工程實(shí)踐中，常用透氣率指標(biāo)表示潔凈濾料的阻力特性，透氣率越大，表示潔凈濾料的阻力越小。

其中，粉塵層比阻力與粉塵粒徑、粉塵層空隙率、粉塵負(fù)荷以及濾料特性有關(guān)。所以粉塵層阻力大小受粉塵粒徑、氣體含塵濃度、粉塵負(fù)荷、濾料材質(zhì)、過濾速度等因素影響。粉塵層阻力通常為500～2000Pa。

2袋式除塵器運(yùn)行阻力過高的原因

通過以上理論分析和實(shí)踐總結(jié)，水泥廠袋式除塵器運(yùn)行阻力過高可能有以下原因：

（1）除塵器結(jié)構(gòu)不合理

（a)袋式除塵器結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，含塵氣流在除塵器經(jīng)過各部件流速變化和流動方向變化的次數(shù)過多。例如，袋式除塵器進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，按含塵氣體流向，先后經(jīng)歷進(jìn)風(fēng)總管、變徑管、閥門、直管、彎頭和圓變方突然擴(kuò)大管等部件，氣體的能量消耗在方向和速度的數(shù)次變化之中。

（b）進(jìn)入灰斗后氣流分布不均，水泥廠窯尾和窯頭袋除塵器大多采用側(cè)進(jìn)風(fēng)型式，含塵氣體經(jīng)斜導(dǎo)流板導(dǎo)流再通過下進(jìn)風(fēng)方式進(jìn)人灰斗，易造成氣流分布不均，產(chǎn)生偏流和斜向氣流，造成設(shè)備運(yùn)行阻力增加。

（c）袋式除塵器進(jìn)出風(fēng)口、進(jìn)氣總管和支管、排氣總管和支管、各種管件（彎頭、變徑管等）和調(diào)節(jié)閥門的風(fēng)速過高。例如，將除塵器進(jìn)風(fēng)管道、排風(fēng)管道內(nèi)的風(fēng)速設(shè)計(jì)得與除塵管道的風(fēng)速相同（≥16~18m/s）。

檢查結(jié)構(gòu)阻力是否過高的方法是分別測量設(shè)備阻力和花板兩側(cè)阻力，兩者之差就是結(jié)構(gòu)阻力。若該值超過設(shè)備阻力的40%~50%，則可認(rèn)為結(jié)構(gòu)阻力過高。

（2）濾袋間距過小

對于外濾式袋式除塵器，濾袋間距過小，會造成濾袋靠得太近，會導(dǎo)致濾袋之間積粉，含塵氣流上升什速度過高，是造成設(shè)備運(yùn)行阻力過高的原因之一。例如，對于長袋脈沖袋式除塵器，濾袋間距一般較小，濾袋長度較長，如袋籠和濾袋的垂直度控制不好，會使濾袋成堆聚在一起，使清下來的粉塵阻塞在濾袋之間，含塵氣流上升速度增加，造成惡性循環(huán)。

與濾袋間距過小相關(guān)的一個(gè)問題是，袋間氣流上升速度過大，加劇了粉塵再吸附，也導(dǎo)致設(shè)備阻力上升。

（3）灰斗堵塞

對于水泥廠用袋式除塵器，進(jìn)風(fēng)方式基本是采用直接從灰斗進(jìn)風(fēng)和間接從灰斗進(jìn)風(fēng)兩種方式當(dāng)除塵器灰斗積存粉塵過多時(shí)，會嚴(yán)重堵塞進(jìn)氣通道，導(dǎo)致設(shè)備阻力過高。出現(xiàn)這種情況可能有灰斗下卸灰裝置損壞、卸灰裝置下游的輸送裝置故障或損壞、卸灰裝置被異物卡塞或卸灰間隔時(shí)間過長等原因。

（4）濾袋堵塞