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   選煤廠除塵是一個系統(tǒng)工程，主要分為含塵氣體收集、含塵氣體處理及粉塵回收三大部分。對塵源采用密閉罩整體密閉，再通過集塵罩抽取含塵氣體，且使密閉罩內(nèi)形成負(fù)壓，使含塵氣體無法外溢污染環(huán)境，zui終通過收塵管道將含塵氣體輸送到含塵氣體處理部分。從整個過程可以看出，密閉罩的氣密性直接影響了除塵效果，一旦氣密性不佳造成粉塵外溢，就無法將其收集處理。在密閉罩安裝時，一定要做好密封。集塵罩內(nèi)的風(fēng)量可以通過風(fēng)閥控制，每個集塵罩配套一個風(fēng)閥。風(fēng)閥采用不銹鋼材質(zhì)進行制造。

      含塵氣體處理部分包括除塵器主體及風(fēng)機。除塵器是從氣流中將粉塵予以分離的設(shè)備，也是整個除塵系統(tǒng)的核心部分。含塵氣體通過收塵管道進入除塵器，經(jīng)過濾袋過濾，粉塵被截留在濾袋外層，潔凈氣體通過濾袋外排到大氣中。當(dāng)濾袋外層的粉塵積累到一定程度形成板結(jié)塊時，啟動除塵器的高壓清灰系統(tǒng)，向濾袋內(nèi)噴吹高壓風(fēng)，將濾袋外層的粉塵板結(jié)塊震落到除塵器的灰斗內(nèi)，再通過螺旋輸送機將灰斗內(nèi)積累的煤塵排到箱體外。為了避免噴吹過程中產(chǎn)生二次揚塵，結(jié)合應(yīng)用現(xiàn)場的實際情況，可選用螺旋加濕器或粉塵攪拌器將粉塵加濕，就近送到膠帶輸送機上或地溝內(nèi)。

      工作原理與結(jié)構(gòu)

      除塵器主要利用濾料捕獲塵粒，同時除塵器的效率也由濾料捕獲塵粒的能力決定。因此，可通過間斷性清灰來穩(wěn)定濾料層，再通過調(diào)節(jié)含塵氣流的大小，使濾料層達(dá)到動態(tài)平衡，保證除塵器效果。

     在灰斗上部設(shè)有進風(fēng)管，氣流由此進入過濾室，通過導(dǎo)流板引導(dǎo)，使進入除塵器的氣流由進風(fēng)總管分別進入各過濾室，氣流流量由過濾室的壓力自行控制，進風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。過濾室中由花板分隔成凈氣室(上箱體花板以上)和含塵室(上箱體花板以下)兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進入凈氣室時，首先在濾袋外表面形成一層羽狀煙層，羽狀消失后形成灰層，該灰層即為濾料層，利用其更為密實的結(jié)構(gòu)，來捕捉可穿過濾袋的細(xì)小塵粒。

     為保證除塵器能夠穩(wěn)定的捕獲細(xì)小塵粒，且保證濾袋的通透性，每次清灰的過程中只是對灰層的部分清除。清灰利用脈沖氣流實現(xiàn)，含塵氣體通過濾袋，去處絕大部分塵粒后，通過出風(fēng)管和引風(fēng)機，zui后由出風(fēng)口排出。因此，對處理過程的操  作及處理設(shè)備—除塵器的維護必須考慮到對濾袋的適當(dāng)保護。