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    袋式除塵器是一種干法過濾類除塵設(shè)備，因其具有能處理微細(xì)粉塵、除塵效率高、結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)性強(qiáng)、系統(tǒng)運行穩(wěn)定等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于大氣污染控制、工業(yè)產(chǎn)品物料回收以及工藝氣體凈化等方面。隨著人們對環(huán)境的日益重視和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，尤其是對PM10、PM2.5等微粒的控制提上日程，再加上濾料和清灰技術(shù)的發(fā)展，袋式除塵器已成為性價比高的除塵設(shè)備。

濾袋堵塞是設(shè)備阻力過高zui常見的原因。導(dǎo)致濾袋堵塞有以下幾種因素：

（a）含塵氣體結(jié)露導(dǎo)致粉塵在濾袋上粘結(jié)。當(dāng)結(jié)露比較嚴(yán)重時，即使是覆膜濾袋也會產(chǎn)生這種粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。在水泥廠產(chǎn)生該氣體結(jié)露、粉塵粘結(jié)現(xiàn)象主要有烘干機(jī)袋除塵器、窯尾袋除塵器和水泥磨袋除塵器。

（b）除塵器殼體密封不嚴(yán)密，致使雨水漏入造成濾袋潮濕和粉塵粘結(jié)。因水泥廠單條水泥生產(chǎn)線規(guī)模的不斷擴(kuò)大，使用的袋式除塵器的規(guī)格和體積也相應(yīng)增大，為簡化布置和節(jié)約成本，將窯尾袋除塵器、水泥磨袋除塵器等布置在室外，因除塵器為負(fù)壓操作，一旦遇雨雪天氣，除塵器就會因自身密封不嚴(yán)而漏水。具體原因為：除塵器頂蓋和頂門密封不好、除塵器頂部沒做泛水或泛水坡度不夠、各安裝連接部位焊接氣密性不夠和法蘭連接密封不良等。

判斷濾袋是否堵塞的方法是檢測花板兩側(cè)的壓差。若該壓差過高，則可確認(rèn)濾袋出現(xiàn)堵塞。

（5）粉塵進(jìn)入濾料深層

細(xì)微粉塵進(jìn)入濾料深層導(dǎo)致濾袋的殘余阻力升高。殘余阻力升高到一定程度，濾袋便失效。

判斷方法是檢測花板兩側(cè)的壓差。若該壓差過高，則可判斷粉塵進(jìn)入濾料深層。

（6）過濾風(fēng)速過高

出現(xiàn)這一情況可能由于設(shè)計時確定的過濾風(fēng)速過高，也可能是運行時風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥門開啟過大而導(dǎo)致處理風(fēng)量超過設(shè)計風(fēng)量。此時除塵器的結(jié)構(gòu)阻力和濾袋過濾阻力都將顯著超過設(shè)計值。

（7）清灰周期過長

在定時控制下，清灰間隔過長；或者在定壓差控制方式下，清灰間隔過長，都將導(dǎo)致清灰周期過長。對于水泥廠窯尾長袋脈沖袋除塵器，當(dāng)型號規(guī)格較大時，若每次噴吹1個脈沖閥，則由于脈沖閥數(shù)量眾多，就可能使清灰周期過長。清灰周期過長的結(jié)果是，清離濾袋的粉塵少于被收集的粉塵，設(shè)備阻力因而高于預(yù)期值。

（8）清灰強(qiáng)度不足

清灰強(qiáng)度不足可能由以下原因引起：

1）選擇的清灰方式能力較弱，不適應(yīng)粉塵特性；

2）對于反吹風(fēng)袋式除塵器，反吹風(fēng)量太小，或清灰時間不夠，或三通閥關(guān)閉不嚴(yán)；

3）對于脈沖袋式除塵器，噴吹壓力過低，或噴吹時間過短，脈沖閥因而沒有充分開啟。

（9）清灰裝置發(fā)生故障

3降低袋式除塵器運行阻力的措施

針對以上袋除塵器阻力高的主要原因，下面逐條提出降阻的措施和方法：

（1）針對“除塵器結(jié)構(gòu)不合理”的降阻措施

1）簡化除塵器結(jié)構(gòu)，特別是進(jìn)風(fēng)的結(jié)構(gòu)，減少含塵氣流在除塵器內(nèi)流速和方向的變化次數(shù)。

2）對進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，合理布置百葉狀導(dǎo)流板并設(shè)計合理的角度，使各袋室達(dá)到相近的過濾負(fù)荷，且zui大限度地增加粉塵的慣性沉降量，減少濾袋上粉塵吸附量，大大降低濾袋的過濾阻力。

3）擴(kuò)大除塵器入口和出口管段及閥門斷面，適當(dāng)降低風(fēng)速。例如，除塵器進(jìn)、出口管道的風(fēng)速取值為≤14m/s；調(diào)節(jié)閥門的風(fēng)速取值為≤12m/s。

（2）應(yīng)當(dāng)將濾袋間距適當(dāng)增大。通常濾袋之間的凈距離以不小于50mm為宜。

（3）針對“灰斗堵塞”的降阻措施

應(yīng)及時查明灰斗堵塞的具體原因，分別采取修復(fù)灰斗下的卸灰裝置、修復(fù)下游的輸送裝置、排除卸灰裝置卡塞異物，或增加卸灰次數(shù)等措施。

（4）針對“濾袋堵塞”的降阻措施

1）對箱體和灰斗加強(qiáng)保溫，保持箱體內(nèi)溫度，確保箱體內(nèi)溫度高于露點溫度15℃以上；對于吸濕性強(qiáng)的粉塵，應(yīng)保持箱體溫度高于該種粉塵在該系統(tǒng)內(nèi)吸濕的溫度。在除塵器停機(jī)后，應(yīng)通過延長尾排風(fēng)機(jī)的運行時間將廢氣盡量排干凈。

2）及時更換已被堵塞的濾袋。

3）更換或調(diào)整頂蓋、檢查門或法蘭的密封件，加強(qiáng)補(bǔ)焊箱體的漏洞，使箱體密封嚴(yán)密。

（5）當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在粉塵進(jìn)入濾料深層的現(xiàn)象后，應(yīng)及時將失效的濾袋更換為合適材質(zhì)的新濾袋。

（6）針對“過濾風(fēng)速過高”的降阻措施

1）若是過濾風(fēng)速設(shè)計過高，應(yīng)增加袋室數(shù)量和濾袋數(shù)量以增加總過濾面積，使過濾風(fēng)速值控制在合理的范圍內(nèi)。選取過濾風(fēng)速主要考慮袋除塵器型式、清灰方式、濾料材質(zhì)和含塵濃度等因素，如對于窯尾用低壓長袋脈沖袋除塵器，當(dāng)濾料選用克重為550g/m2P84（聚亞酰胺）濾料時，建議凈過濾風(fēng)速選1.0m/min以下，當(dāng)濾料選用950g/m2P84玻纖復(fù)合氈覆膜濾料，建議凈過濾風(fēng)速選取值在0.9m/min以下。

2）若是調(diào)節(jié)閥門開度過大所致，應(yīng)將調(diào)節(jié)閥門開度調(diào)節(jié)到合理開度。

（7）針對“清灰周期過長”的降阻措施

應(yīng)調(diào)整清灰程序，縮短清灰間隔。對于脈沖閥數(shù)量較多的脈沖袋式除塵器，每次可同時噴吹位于不同單元的兩個或更多脈沖閥。

（8）針對“清灰強(qiáng)度不足”的降阻措施

1）選擇強(qiáng)力清灰方式（或改造除塵器，以增強(qiáng)清灰能力）；

2）改造或調(diào)整清灰裝置；

3）調(diào)整清灰控制器的參數(shù)。

（9）當(dāng)發(fā)現(xiàn)清灰裝置發(fā)生故障后，應(yīng)及時修理或更換清灰裝置。