故障現(xiàn)象

原  因

排除方法

間斷或長(zhǎng)聲報(bào)警

線路接觸不良及電解池底部有氣泡所致

先按“復(fù)位”鍵解除報(bào)警在處理

1、  查看線路

2、  吸出電解內(nèi)氣泡

終點(diǎn)提早到達(dá)、測(cè)量面鍍層殘留過大

氣體攪拌力度不夠或無(wú)氣體攪拌，致使電解過程中產(chǎn)生濃差極化效應(yīng)消除不夠

1、  應(yīng)檢查氣泵和氣體通道的工作狀態(tài)，檢查漏氣和攪拌頭插入深度

2、  選用“慢速”工作狀態(tài)，可以減小濃差極化，改善終點(diǎn)提前到達(dá)的現(xiàn)象發(fā)生。

精度不準(zhǔn)確

1、測(cè)量面鍍層有缺陷和操作用力不當(dāng)，墊圈變形、損壞、污染及測(cè)量面上有小氣泡導(dǎo)致測(cè)量面積偏大或偏小，測(cè)量結(jié)果誤差較大

2、長(zhǎng)時(shí)間未對(duì)機(jī)器校準(zhǔn)

1、另選測(cè)面、改進(jìn)操作、及時(shí)換掉橡皮圈

2、用標(biāo)準(zhǔn)片對(duì)機(jī)器校準(zhǔn)

測(cè)量終點(diǎn)延遲、無(wú)終點(diǎn)

1．測(cè)量面不平整，鍍層有缺陷

2．橡皮墊圈沒有壓緊，有滲漏

3、電解池底部留有小氣泡

1．仔細(xì)選擇測(cè)量面或掉換樣品再測(cè)

2．改進(jìn)操作，檢查橡皮墊圈

3、每次加液后，應(yīng)盡量*消除測(cè)量面的氣泡

測(cè)量時(shí)好時(shí)壞多數(shù)品種都不能順利測(cè)量

1．不銹鋼電極銹蝕

2．恒流源導(dǎo)電夾銹蝕

3．恒流源導(dǎo)電夾電線斷裂

1．掉換或清理不銹鋼電極

2．掉換恒流電纜

3．導(dǎo)電夾和電線要焊接牢靠

測(cè)量面積偏大或偏小，測(cè)量結(jié)果誤差較大

1．測(cè)量面鍍層有缺陷

2．操作用力不當(dāng)，墊圈變形

3．測(cè)量面上有小氣泡

4．墊圈口破損或被油污染

1．另選測(cè)量面

2．改進(jìn)操作

3．及時(shí)掉換橡皮墊圈