電磁流量計的安裝要求與使用注意事項

電磁流量計是根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律用來測量導(dǎo)電性液體體積流量的儀表，可在層流、紊流、脈動流量以及產(chǎn)生流線振動等情況下對流體進(jìn)行流量測量，為了使電磁流量計工作穩(wěn)定可靠，需注意以下幾點安裝要求

安裝場所的要求：

1.盡量遠(yuǎn)離具有強電磁場的設(shè)備。如大型電機(jī)、大型變壓器等。

2.安裝場所不應(yīng)有強烈震動，環(huán)境溫度變化不大。

3.便于安裝、維修的場所。

安裝位置的選擇：   

1.傳感器上流向標(biāo)志與管道內(nèi)被測介質(zhì)流動的方向必須一致。

2.安裝位置必須保證測量管內(nèi)始終充滿被測介質(zhì)。

3. 盡可能避開周圍環(huán)境有高濃度腐蝕性氣體，環(huán)境相對濕度在10％~90％之內(nèi)且避免水侵。

3.選擇流體流動脈沖較小的地方，即應(yīng)遠(yuǎn)離泵和局部阻力件（閥門、彎頭等）。

4.測量雙相流體時，應(yīng)選擇不易引起相分離的地方。

5. 盡可能避免測量管內(nèi)變成負(fù)壓。

（為在工藝管道不中斷流量情況下清洗電極和測量管，傳感器可采用并聯(lián)安裝，并帶清洗口）

上游直管段的要求：

1.傳感器對上游直管段要求5倍于傳感器口徑。

2.當(dāng)上游和下游直管段通徑與傳感器通經(jīng)不一致時應(yīng)安裝漸擴(kuò)管或漸縮管,其圓錐角應(yīng)小于150（優(yōu)先選取7-80）然后與管道相連。

3.傳感器產(chǎn)生的流量信號非常微弱,通常為微伏和毫伏級,因此防止外界電干擾的影響是用好流量計的一個重要因素。  

 （傳感器對下游沒有直管段要求,下游非直管段不會影響流量計的測量精度）

傳感器的接地要求：

1.傳感器和轉(zhuǎn)換器的接地端子和流量信號線的屏蔽層必須與被測介質(zhì)相通。

2.傳感器必須單獨接地（接地電阻100Ω以下）。3.分離型原則上接地應(yīng)在傳感器一側(cè)，轉(zhuǎn)換器接地應(yīng)在同一接地點。如傳感器裝在有陰極腐蝕保護(hù)管道上，除了傳感器和接地環(huán)一起接地外，還要用較粗銅導(dǎo)線（16mm2）饒過傳感器跨接管道兩連接法蘭上，使陰極保護(hù)電流于傳感器之間隔離。

    （雜散電流過大，如電解槽沿著電解液的泄漏電流影響 EMF 正常測量，則可采取流量傳感器與其連接的工藝之間電氣隔離的辦法。同樣有陰極保護(hù)的管線上，陰極保護(hù)電流影響 EMF 測量時，也可以采取本方法）。

安裝建議：

1. 水平和垂直流向時，電磁流量計應(yīng)安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的zui高點和垂直向下處；

2、傾斜流向時，電磁流量計應(yīng)安裝在管道上升處；

3、在開口排放管道時，電磁流量計應(yīng)安裝在管道的較低處；

4、若管道落差超過5m時，在電磁流量計的下游應(yīng)安裝排氣閥；

5、管道上的控制閥和切斷閥應(yīng)安裝在電磁流量計的下游，而不應(yīng)安裝在傳感器上游；

6、電磁流量計不能安裝在泵的進(jìn)出口處，應(yīng)安裝在泵的出口處；

7、在測量井內(nèi)安裝電磁流量計的方式；

圖備注：1.入口 2.溢流管 3. 入口柵 4.清洗孔 5.流量計 6.短管 7.出口 8.排放閥

安裝示意圖：

通常情況下上游至少5DN直管段，下游至少3DN直管段

縮徑管前后不需要直管段

不同開度的閥后 擴(kuò)徑管狀態(tài)

轉(zhuǎn)換器及其附件的安裝規(guī)范：

1.體型EMF 無單獨安裝轉(zhuǎn)換器；

2.離型轉(zhuǎn)換器安裝在傳感器附近或儀表室，場所選擇余地較大，環(huán)境條件比傳感器好些，其護(hù)等級是 IP65

或 IP64 （防塵防濺級）。

3.器和傳感器間距離受制于被測介質(zhì)電導(dǎo)率和信號電纜型號，即電纜的分布電容、導(dǎo)線截面和屏蔽層數(shù)等。

4.用制造廠隨儀表所附（或規(guī)定型號）的信號電纜。

5.導(dǎo)率較低液體和傳輸距離較長時，也有規(guī)定用三層屏蔽電纜。

6.般儀表“使用說明書”對不同電導(dǎo)率液體給出相應(yīng)傳輸距離范圍。

7.屏蔽電纜用于工業(yè)用水或酸堿液通?？蓚魉途嚯x100m。
8.避免干擾信號，信號電纜必須單獨穿在接地保護(hù)鋼管內(nèi)，不能把信號電纜和電源線安裝在同一鋼管內(nèi)