T型槽工作臺的一般生產流程是這樣的：1，制定生產計劃，設計圖紙；2，制作消失模-泡沫型；3，沙坑造型；4，澆注；5，毛坯鑄件進行回火；6，機床粗加工；7，進行二次回火消除內應力，防止變形；8，進行機床精加工，平板外形尺寸到位；9，平面度要求高的平板進行人工刮研處理；10，處理平板的外觀，并進行包裝。
T型槽工作臺時上邊一般會有孔，這種孔大概分為兩種分別是氣孔和縮孔?；诣F鑄造的過程中氣孔和縮孔在形成的過程中是不一樣的，采用的控制方法也不同，氣孔在成型中大概分為：型砂水分高、型砂的透氣性能差、鑄型的硬度高、型砂的微粉含量高、鑄型的氣體通量小、澆冒口設計不合理、樹脂砂造型時樹脂的用量大、樹脂的質量差、澆鑄速度快等。
控制T型槽工作臺氣孔與縮孔方法:是選擇透氣性能好的型砂、降低型砂的水分含量、降低型砂的微粉含量、降低鑄型的硬度、加強鑄型的透氣性能、合理的設計澆冒口、合理的掌握樹脂的用量、注意樹脂的質量、降低澆鑄速度、在不影響平板鑄件質量的情況下降低澆鑄溫度、。縮孔的形成原因如果鐵水的補縮不足，這樣就造成縮孔的形成，其實這種縮孔是可以控制的。在控制的時候需要加大澆冒口的設計合理的選擇澆注溫度等。