手機外殼生產(chǎn)線--無塵噴涂是 用鋼質(zhì)夾芯板組成獨立封閉式生產(chǎn)車間，能有效地過濾不良空氣環(huán)境對產(chǎn)品的污染，降低噴涂區(qū)內(nèi)的塵埃及產(chǎn)品的不良率。無塵技術(shù)的應(yīng)用更進一步的提高了產(chǎn)品外 觀品質(zhì)，上海如電視機/電腦﹑手機外殼﹑DVD/VCD﹑﹑錄象機﹑PDA掌上計算機﹑照相機外殼﹑音響﹑吹風(fēng)筒﹑MD﹑化妝合﹑玩具等工件。

流程：上件區(qū) → 手動除塵 → 靜電除塵 → 手動噴涂 → 烘干區(qū) → UV漆固化區(qū) → 冷卻區(qū) → 絲印區(qū) 品檢區(qū) → 收件區(qū)。

手機外殼涂裝工藝的七點介紹：

1 、涂料底漆和面漆塑件與金屬不同，必須采用低溫（一般60~80℃）固化的涂料。常用面漆材料有聚氨脂（PU）類和丙烯酸樹脂類涂料。安徽高速當(dāng)需要涂層表面具有金屬光澤時，還要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。 UV涂料為了增加涂層表面耐磨性，通常在外表面再噴涂一層紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通過高光UV和啞光UV的不同比例配制來滿足。

深圳噴油設(shè)備，廣東自動噴油設(shè)備，塑膠噴油線，4 、顏色及光亮度：可用色差儀和亮度儀檢測。這種方法能以數(shù)據(jù)定量，但準確度較差。通常采用色板用比較法進行檢測。

5 、色板簽樣：設(shè)計部門通過顏色代號及色板等方式提出涂料顏色及光亮度要求后，由涂料廠家或與噴涂廠家配合）配制涂料并在自動噴涂線上進行試噴。 綜合布線經(jīng)設(shè)計部門對試噴樣品進行全面檢測，合格后進行簽樣，同時確定涂料代號。如不能達到設(shè)計要求時，這一過程可經(jīng)多次反復(fù)后確定。

6、 耐磨及抗剝離：檢測在“RCA 耐磨檢測儀”上進行紙帶耐磨檢測，抗剝離強

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  化一、本自動無塵涂裝生產(chǎn)線是專為塑膠外殼表面涂裝之設(shè)計，其功能地面自動輸送、自動噴涂、自動烘干一體系統(tǒng)完成,其包含涂裝車間凈化、室內(nèi)制冷、二次廢氣處理系統(tǒng)等組成,配合PU/UV漆之涂裝生產(chǎn)工藝流程。 
  二、設(shè)計參數(shù)； 
  1、廠房面積: 
  2、車間布置: 1.產(chǎn)品暫緩區(qū)；2.上線、下線包裝區(qū)；3.除塵區(qū)；4.噴涂、固化區(qū)
  3、噴涂環(huán)境:凈化車間,無塵室噴涂作業(yè)； 
  4、線體結(jié)構(gòu):可設(shè)計一涂一烤、兩涂兩烤、三涂三烤的線體，是根據(jù)客戶要求定做的，連續(xù)式輸送；
  5、輸送方式:自動地軌鏈輸送,線體長度按客戶要求定做 
  6、輸送速度: V=0.5-6m/min可調(diào)；設(shè)計速度:2.5m/min； 
  7、工件材質(zhì):塑膠件外殼； 
  8、噴涂方式:固定槍自動噴涂,(正、反自轉(zhuǎn)機構(gòu)裝置)； 
  9、烘烤方式:紅外線電加熱烘干固化(0-80℃)可調(diào)+紫外線UV光固化； 
  10、凈化方式:整體車間彩鋼板隔墻；綠色自流平環(huán)氧地面裝飾； 
  11、供風(fēng)系統(tǒng):制冷供鮮風(fēng)系統(tǒng),供排風(fēng)裝置設(shè)室外安裝； 
  12、工藝流程:手動除塵→治具組裝輸送→手動除塵→工裝上線→手動除塵→自動靜電除塵1→自動靜電除塵2→底漆噴涂→底漆流平→底漆固化→冷卻→自動靜電除塵→面漆噴涂→