1、簡(jiǎn)述沖壓加工的特點(diǎn)？
答：優(yōu)點(diǎn)：互換性好；可以獲得壁薄，質(zhì)量輕，剛性好，表面質(zhì)量高，形狀復(fù)雜的零件；節(jié)能省料；效率高。
缺點(diǎn)：噪聲和振動(dòng)大；模具要求高，制造復(fù)雜，周期長(zhǎng)，制造費(fèi)用高；零件精度要求過高，沖壓生產(chǎn)難以達(dá)到要求。
2、分離工序：落料 沖孔 切斷 切邊 沖槽 剖切
成形工序：彎曲 拉深 翻邊 脹形 縮口 擠壓 卷圈 擴(kuò)口 校形
3、沖壓工序分為那兩大類？他們的區(qū)別是什么？
答：沖壓工序分為分離工序和成形工序。
區(qū)別：分離工序：在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。
成形工序：毛坯在不被破壞的條件下產(chǎn)生塑性變形，形成所需求的形狀和尺寸精度的零件。
4、簡(jiǎn)述冷沖壓加工的特點(diǎn)？
答：冷沖壓是少,無切屑加工方法之一所得的沖壓件一般無需再加工.
冷沖壓是一種率加工方法.
冷沖壓所得的沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好.
冷沖壓可以加工壁薄,質(zhì)量輕,剛性好,形狀復(fù)雜的零件.
5、沖壓工藝對(duì)板料的基本要求包括那幾個(gè)方面?
答:1.機(jī)械性能的要求:一般來說,延伸率大,屈強(qiáng)比小,彈性模數(shù)大,硬化指數(shù)高,厚向異性系數(shù)大有利于各種沖壓成形工序.
2.化學(xué)成分的要求:2.金相組織的要求3.表面質(zhì)量的要求4.材料厚度公差的要求.
6、變形速度對(duì)塑性變形的影響？
答：1。變形速度增高，變形抗力增加，出現(xiàn)晶間脆裂2.由于熱效應(yīng)的原因，引起金屬溫度升高，金屬的塑性又得到改善。
7、什么是“屈服點(diǎn)”?”屈服點(diǎn)“有何影響？
答;屈服點(diǎn)：“屈服平臺(tái)“zui低點(diǎn)出所對(duì)應(yīng)的條件應(yīng)力。
影響：材料的屈服點(diǎn)值小，材料易屈服，成形后回彈小，貼膜性和定形性較好。
對(duì)零件表面質(zhì)量的影響：拉伸曲線出現(xiàn)屈服平臺(tái)，屈服伸長(zhǎng)較大，板料在屈服伸長(zhǎng)之后，表面出現(xiàn)明顯的滑移線痕跡，導(dǎo)致零件表面粗糙。
8、凸耳系數(shù)△r對(duì)拉深工藝有何影響?
答：1.在筒形件拉深中，由于板平面方向性使拉深件出現(xiàn)口部不齊的凸耳現(xiàn)象，方向性愈明顯，凸耳也越高。
2.板平面方向性大時(shí)，在拉深，翻邊，脹形等沖壓過程中能夠引起毛坯變形的不均勻，其結(jié)果不但可以因?yàn)榫植孔冃纬潭冗^大，而是總體 的極限變形程度減小，而且還可能引起壁厚不等而降低沖壓件的質(zhì)量，在生產(chǎn)中應(yīng)該降低凸耳系數(shù)。
9、沖裁件斷面有哪幾部分組成？沖裁間隙的大小如何影響這些部分的?
答：間隙偏小，造成圓角變小，光亮帶變寬，斷裂帶變小，毛刺小：間隙過大，造成圓角變大，光亮帶窄，斷面斜度變大，毛刺大;j間隙大小適中，圓角小，光亮帶約占料厚的1/3~2/3，斷裂帶小，毛刺小；間隙大小適中，但不均勻時(shí)，間隙偏小處產(chǎn)生擠毛，間隙偏大處拉長(zhǎng)毛刺。
10、分析凸凹模刃口狀態(tài)對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量的影響？
答：當(dāng)模具刃口磨鈍時(shí)，在沖裁件的邊緣會(huì)產(chǎn)生很大的毛刺，當(dāng)凸模刃口磨鈍，
則會(huì)在沖孔邊緣產(chǎn)生毛刺；當(dāng)凹模刃口磨鈍時(shí)，則會(huì)在落料件產(chǎn)生毛刺；當(dāng)凸凹模刃口都磨鈍時(shí)，則會(huì)在沖裁件邊緣均產(chǎn)生毛刺。
11、分析沖裁間隙對(duì)沖裁尺寸
精度的影響？
答;由于沖裁對(duì)工件受力而產(chǎn)生一定的彈性變形，沖裁結(jié)束后，工件發(fā)生彈性恢復(fù)現(xiàn)象，從而引起沖裁件與凸凹模刃口尺寸不符；當(dāng)間隙過大，落料件尺寸減小，沖孔件尺寸增加；當(dāng)間隙過小時(shí)，落料件尺寸減?。划?dāng)間隙合理時(shí)，制件尺寸與模具刃口尺寸*一樣。
12、影響沖裁件尺寸精度和斷面質(zhì)量的因素有哪些？如何提高尺寸精度和斷面質(zhì)量？
答：影響沖裁件尺寸精度的因素：沖裁間隙，沖模制造精度，材料性質(zhì)與厚度，沖裁剪的形狀和尺寸。
提高尺寸精度的措施：
1.沖模精度比沖件精度高IT3~4級(jí)
2.選較軟的沖壓件材料
3.選擇合理的沖裁間隙4.沖裁件盡量設(shè)計(jì)得簡(jiǎn)單，對(duì)稱。影響斷面質(zhì)量的因素：材料的性能；沖裁間隙；凸凹模刃口狀態(tài)。
提高斷面質(zhì)量的措施：
1.選擇塑性好的材料
2。選擇合理的沖裁間隙
3.凸凹模保持鋒利的刃口。
13、沖裁間隙對(duì)卸料力，推件力，頂件力的影響/
答：間隙的增大，材料所受的拉應(yīng)力增大，材料容易斷裂分離，使沖裁件的光亮面變窄，落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔尺寸大于凸模尺寸，因而使卸料力，推件力，頂件力減小，當(dāng)間隙繼續(xù)增大時(shí)，因?yàn)槊淘龃螅鹦读狭?，頂件力增大?/span>
14、間隙對(duì)模具壽命的影響？
答:間隙增大，坯料對(duì)模具的摩擦磨損減小，因此，磨具壽命增大；但是，間隙過大，使毛刺增粗，增大；對(duì)模具的摩擦，磨損又會(huì)增大；影響模具壽命；間隙過小，坯料對(duì)磨具的摩擦，磨損增大，甚至脹裂凹模，使模具壽命縮短。
15、確定合理間隙值得要求是什么？
答：1.對(duì)沖裁件斷面要求較高時(shí)，在間隙允許范圍內(nèi)，考慮采用較小的間隙。2.當(dāng)沖裁件的斷面質(zhì)量在沒有特殊要求時(shí)，在間隙允許范圍內(nèi)，取較大的間隙是有利的。3.沖裁間隙的選取，根據(jù)剪切斷面的光亮帶或斷面質(zhì)量要求按照表格中的數(shù)值選取。
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